导读：《仓库管理 仓库管理制度及流程（14篇）》是潇洒范文网小编专门为您精选的一篇实用范文类型文章，助力您的范文写作，希望有所帮助。
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仓库管理制度 篇一
1。为规范**厂物资库存管理，规定相关人员的职责与权限，明确库存物资保管保养的工作内容，使物资的保管保更加规范化，以便及时有效地为生产一线提供优质的服务。
1。1保管员负责在库物资的管理，负有使物资不受损失的责任。物资在库期间应做到不霉烂、不变质、不丢失、不损坏。
1。2保管、保养既是两个概念，又是相互促进统一的整体。以管促养，保证物资完好无损，是仓库管理的核心
1。3物资保管
对验收合格交于保管员的物资，按照物资属性、类别分库、分区、分类、分架、分层整齐码放、保存。
1。4物资保养
不同物品特性不同，对存放环境特殊要求，均要及时采取不同保管、保护、保养措施，确保物资完好无损。
2。物资保管保养通用要求
做好物资保管保养工作，应贯彻“预防为主、防治结合”的方针。具体应做到妥善保管、合理存放，精心保养、帐物相符。
2。1按照物资的属性与要求采取相应而有效的保管保养方法，要做到“四保”（即保质、保量、保安全、保急需）和三化工作（即仓库结构合理化、存放系列化、保养经常化）。
2。2保管员对到货经验收合格的物资，核对规格型号、技术参数、材质、数量、应分库、分区、分类，实行“五五”码放，确保物品的整洁，存放有序。
2。3易燃、易爆、易污染、有毒及放射性物资，必须设专库存放，采取相应措施，要与一般物资隔离储存，专人保管，定期检查。
2。4精密仪器、仪表应封存保管，有条件要在保温库保管，无条件要采取相应的措施。对有特殊保管要求的标准仪器仪表电气及热工标准室随买随用，不在库房存放。
2。5金属材料、设备和配件等需要防腐、防锈处理的应定期检查保养；优质钢材及其制品要按不同类别做好标记，避免造成使用事故；油类、气体类要设专库。
2。6不同物资应采取不同的标记，如金属材料应根据其金属监督要求，在材料上标记清楚，并分别存放。对材质证明、质保书等资料妥善保存，以备查阅。
2。7贵重物资要有专柜存放并加锁，剧毒品要有双人验收、双人保管、双锁、双人发放、双人使用。
2。8对于防止变形、怕挤怕压、易碎的物品，应轻拿轻放。
2。9无法入库需露天存放物资，必须经常做好维护保养工作（如：加盖油布、垫高、涂油、搭棚等）。
3。重要物资保管保养规定
3。1油脂
对润滑油、透平油、变压器油等应建立油脂管理制度，应根据不同类别，分别在库房容器上涂以色别，并将色别说明悬挂在油类附近，发放时验明领料单据、容器色别、对号发给，以免混用。
3。2橡胶制品、塑料制品
不应受日光照射及高温、重压，以免失去弹性及机械强度，防止低温，以免硬化而发生裂纹。不应与矿物油、汽油、苯、松节油等混放。应存放通风处，夏季应洒以滑石粉，以防止橡胶粘结。发放应掌握先进先出的原则。
3。3电焊条
3。3。1核对焊接材料的品种、型号、牌号、规格、质量证明。
3。3。2检查焊条药皮厚度是否均匀。
3。3。3检查是否受潮变质，注意焊条、焊芯有无锈斑，药皮是否发软、变松、起皮，部分脱落现象。
3。3。4焊接材料应按不同品种型号、牌号、规格，以原包装分别存放防止混乱。
3。3。5焊接材料应放在通风良好干燥库或保温库内。离地垫高或离开墙壁不少于300毫米，垛高1。5米以下，垛距留通风道，如有轻微受潮的应即晒干，或用烘烤箱干燥，经过烘烤的焊条应即发出使用，不宜继续保管。
3。3。6重要部位用焊条，低氢型焊条最好存在保温库内，温度应在10~25℃，相对湿度低于50%。
3。3。7搬运码放要小心，轻拿轻放，不要摔掷，防止焊药脱落。
3。4有色金属材料
3。4。1不可与酸、碱、盐类化学药品等接近和混存。
3。4。2铝材不得与铜铁物品混放以免发生电化学腐蚀。
3。4。3不宜涂油，环境要干燥，货架或堆放要横平竖直，管材防止搁压变形。
3。4。4质量证明要建档保管，随物发放付本。
3。5工业轴承
3。5。1验收规格、等级和数量是否与入库单相符，包装应完整。
3。5。2轴承严禁与化学物品混存，应设专库或专柜存放，要清洁、干燥、通风、保温并能防止有害气体侵入，（按规定温度应在5~25℃范围内，空气的相对湿度不得大于60%）。
3。5。3轴承应定期检查，超过一年的轴承应开封检查是否生锈，如有锈应除锈，重新按要求进行涂油封存。
3。5。4轴承是精度较高的组件，防止碰撞。
3。6电瓷产品
3。6。1电瓷到货，外包装应由运输人员到站查看，有损坏者找铁路交涉。货到库后要由保管员核对实物与入库单据是否相符。
3。6。2包装完好，内有破损者应由有关人员与厂家交涉。非标准产品要与图纸核对验收。金属附件镀层是否良好，结合瓷件处是否吻合，充油部分是否漏油，瓷釉是否符合标准，有无斑点、气泡、烧痕、裂纹等。
3。6。3成批入库瓷件，尤其是悬式绝缘子，必须进行冷热试验。
3。6。4各种高压瓷套应请试验部门进行耐压试验。
3。6。5注油式大型高压套管应在专用架上直立存放。按规定保持油位。
3。6。6有带铁件的电瓷、螺丝孔部分应涂防锈油脂。
3。6。7操作机构的隔电部件，避雷器的外壳，隔离开关的绝缘子，电力电容器的套管等一般都是电瓷制品，电瓷的特点是易碎，高压绝缘要求很严格，高压电器设备应储存在防巨震、机械性撞击和飞来石块的地点。
3。6。8在防潮、阴凉、干燥、通风的仓库存放。
3。6。9定期检查，螺杆螺纹及轴销，触头摩擦部件等，应采取防护防锈措施。
3。6。10存放位置要牢固，防止倾倒损坏设备。
3。6。11能入库的均应入库保管。
3。7低压电器
3。7。1验收产品包装是否完好，必要时可拆包装检查，发现问题及时处理。
3。7。2产品外观光洁美观，镀层是否完好，触头表面不准有麻点、毛刺，胶木件有粗糙裂痕为不合格，必要时按产品标准进行技术鉴定。
3。7。3发现产品不合格、数量不符时，应查明原因，及时解决。
3。7。4有紧固螺丝及引出线部位要仔细检查。
3。7。5检查机件的开关灵活性，指示标记的准确性，闭合、通断的正确性，零件是否有松动。
3。7。6用摇表测量绝缘电阻，用万能表测量通断，库内无此验收条件时应积极请有关部门协助验收。带电部分相互之间的绝缘电阻，一般不应低于10兆欧。
3。7。7库内要通风干燥，温度应在5—35℃，相对湿度在80%以下，防潮湿、防高温、防冰冻、防灰尘、防有害气体、防直接日照、防重压、防撞击、防霉、防锈和防碎。
3。7。8低压电器不宜长期保存，防止绝缘老化，产品限定的保险期为仓库存放的期限。应先进先发，应在保管一年时对产品进行老化检查。
3。7。9除尘、防锈。机械部分无镀层和漆皮时应涂工业凡士林防锈。
3。7。10不同产品要按不同性质保养，要细心检查部件、胶木件、纸制熔管等，受潮发霉时要细心除霉并送交电气试验部门进行绝缘试验，按低压电器耐压试验规定办理。
3。8变压器
3。8。1有无机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封垫要严密不渗油，散热器、油管无机械损伤、无变形现象。
3。8。2无锈，油漆层光洁，色调均匀一致，无流痕气泡，脱皮等现象。
3。8。3变压器瓷套管表面光滑无破损，无渗油现象。如有充氮装置的应检查充气压力是否正常。
3。8。4根据变压器的装箱单或说明书，检查变压器附件是否齐全。
3。8。5请技术部门协助，按规定测量绝缘电阻。
3。8。6防潮、防震、防火、防漏油、防灰尘。
3。8。7分装的大型变压器电容式瓷套管，应直立存放在特制的架子上，经常检查是否漏油。
3。8。8为防止裸露金属件生锈，应涂上凡士林防锈，散热器如果散装，孔眼应用相应堵板封严，主体变压器法兰封口如有松动应封严，上紧螺栓。
3。8。9变压器存放日久，应检查变压器油，送化验室化验，如有变质应及时换油或过滤达到耐压标准。
3。8。10有油垢灰尘时，应用干净纱布头擦净，切不可用汽油、烯料涂擦以防浸蚀漆面。
3。8。11防止变压器瓷套管破损，可用专用篓或麻带布包好扎紧。
3。8。12随设备的变压器油要妥善保管，露天存放要防晒、防止水浸入桶、罐内。
3。9电动机
3。9。1防潮防尘，上盖塑料薄膜，下垫垫木。定期用手动气吹子（皮老虎）或低于两个大气压的压缩气体吹掉尘土。注意温度差造成潮湿，决不可用挥发性油料清除电机油垢，防止破坏绝缘。
3。9。2电机转子轴伸应涂凡士林，包以油纸，不可被硬物碰撞。
3。9。3检查轴承盖是否缺油，注入润滑油应在油盖全容积的三分之二为宜，便于轴承在运转时散热。
3。9。4长期保管的绕线式电动机的弹簧应该松开，取出炭刷放盒内保管，在帐上注明存放处。转子滑环、直流电机或励磁机的整流子应用防潮纸包好，半年测一次绝缘电阻。
3。10耐火材料
3。10。1防潮、防雨淋，如有泥污可使耐火材料在局部形成低熔混合物，从而降低使用寿命，不可露天存放，应入库保管。
3。10。2运输、装卸、保管轻拿轻放不要碰坏边角，影响整个砌体强度。
3。10。3耐火材料有酸性、碱性之分，应分类存放，技术资料建档管理，码垛要适当，防止倒塌损坏棱角。
3。11无缝管
3。11。1要根据相应的产品检验标准，检查钢管是否正园，厚度是否均匀合格，管端应正直无卷边，表面无裂纹结疤、横裂、折痕，并无严重锈蚀，管身正直无过分弯曲。必须有质量保证书，合金钢管需做化学分析检验。重量验收一般以检尺计量法。小规格的以过磅称重。对无缝管保管应做到：
3。11。2钢管应存入料棚或库房内。按不同材质、规格分别码垛，下垫垫木，分层顺码，便于计数。垛高1。2—1。5米，垛宽2米为好，小规格的小量的可放在悬臂料架上。
3。11。3长期保管的应用油纸密封两头管口，防止灰尘和潮气侵入，以保护内壁不受腐蚀。
3。11。4要经常检查，如发现锈蚀，应及时擦净，不涂油。
3。12钢丝绳
3。12。1核对质量证明书，检查股数及根数，测量整根和每根钢丝的直径，并验看捻制方向是否符合标准规定。
3。12。2钢丝绳不应有断裂、交错和折弯的钢丝。表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或切伤等缺陷。
3。12。3钢丝绳的股不应塌入和凸起，绳的钢丝或股均应松紧一致，各钢丝间或股间允许有均匀的间隙。重量检验应与供方方法一致。
3。12。4应按不同品种、规格分类存入干燥的库房内。用铁、木盘缠绕的，应原盘直立放置，不可卧放。成捆的保持包装完整，平放在垫木上，离地面300mm以上，以免受潮。
3。12。5钢丝绳防锈应涂以专用油，或用中性黄油，或用60—95%的软黄油，5—10%的煤焦油混合在60℃下热涂，涂油后用麻布带包严，以免沾污砂土、煤屑等影响使用寿命。
3。12。6盘装钢丝绳为防止涂油下沉要定期旋转，每次转动1/4圈，成捆者也应定期翻动。
3。13电缆
3。13。1电缆轴应完整无损，标牌清晰；注明生产厂、电缆名称、型号、规格、长度、重量及滚动方向。
3。13。2电缆表面不能有破裂和损伤等现象。
3。13。3油浸纸绝缘电缆及通讯电缆，必须封闭良好。
3。13。4电缆应放入库房内或四周有遮蔽的棚内保管，如露天存放必须有防雨措施，高压电缆头必须封堵。
3。13。5放置电缆的库、棚应干燥通风，防潮、防尘。
3。13。6电缆存放必须与酸类、矿物油等有腐蚀性的物质隔离开。
3。13。7电缆轴必须立放，需重叠码垛时，要压缝，且不易过高。
3。13。8电缆搬运时，必须按轴上箭头方向滚动，严禁反滚，以防电缆在轴内松动。
3。13。9电缆的储存期最好不超过以厂家规定的保存期为准。
3。14阀门
3。14。1产品应附有装箱单、产品出厂合格证及使用说明书，即包括产品名称、型号、规格、公称压力、最高使用温度、使用介质、产品性能、用途结构及使用方法。
3。14。2从外观检查阀门的型号、规格应与出厂合格证相符，阀门和识别涂漆应符合jb106—78规定，阀门外部无变形损伤和锈蚀现象。
3。14。3阀门在技术装配上无过松过紧现象。
3。14。4铸件外表和内膛不应有型砂、毛刺、缩孔、斑疤及非金属类杂物等缺陷，所以锻件缺陷不允许焊补。
3。14。5阀门所用材料应符合图纸规定。
3。14。6密封表面不得有碰坏、划伤等缺陷，主要零件应光洁，不应有毛刺和裂纹。
3。14。7关闭件关闭时要平稳、灵活，无卡阻或倾斜现象，要端正地在阀座密封面上。
3。14。8公称直径小于等于25毫米时，高压阀门相互垂直孔的中心线与点相交处的偏差不大于1毫米，公称直径大于25毫米时，偏差应小于1。5毫米。
3。14。9必要时，可按技术标准进行水压强度和密封性能抽验，实验结果应有技术资料备查。
3。14。10阀门在保管时，旋塞阀的塞子应调整到全开位置，止回阀的阀瓣应该固定，带弹簧的阀门应将弹簧调整到自由状态，其它各类阀门应调到全部关闭状态。
3。14。11阀门的手轮、手柄和转动机构不允许当做起吊吊环。
3。14。12阀门已加工的外露表面应涂以工业凡士林或钙基脂，升降螺丝用油纸包好以免生锈，水利传动的阀门应将水放净，并在水缸、活塞连杆处涂以工业凡士林。
3。14。13阀门储存过程中至少半年检查一次，发现锈蚀应及时处理。
3。14。14阀门应并存在干燥的库内，特别是高压小口径、铜质阀门，必须放在密封仓库，对口径较大，无特殊要求的可放在棚库内，如放在露天场地，必须有防雨措施。
3。14。15阀门的存储期以厂家规定的保存期为准。
3。15怎样做好仪表的验收工作
3。15。1仪表验收入库必须具备装箱单、产品说明书和产品技术检验文件，产品的型号、规格，应与说明书和装箱单相符。
3。15。2检查仪表时不能敲打开箱，避免震坏仪表，开箱后先清扫尘埃，再开箱看表，以免尘土落入表内，精密仪表冬季到货，先在库内放置2小时后再开箱，以免仓库内外温差太大，潮气进入表内。。
3。15。3仪表外壳不应有破裂和损坏现象，表面玻璃应完好无损，安装牢固，不应有畸形、不透明现象，刻度盘刻度应清晰醒目，仪表指针不得偏、歪、卡住、擦针现象，0位调节器应灵活可靠，所有接线柱旋钮不得残缺松动，旋转必须灵活，仪表外壳固定螺丝应有检验单位的铅封。
3。15。4仪表应放在干燥通风、封闭式仓库内，环境温度在5~30℃之间，相对湿度在40~80%。仓库周围不应有强磁场和剧烈的人为震动，库内不得有腐蚀性气体，不允许与酸碱物质、化学药品同放一库。
3。15。5仪表最好是放在特别料柜内，特别是0。5级以上精度的仪表，如放在普通料架上，必须挂布帘防潮防尘。
3。15。6木箱包装的仪表可重叠码放，但垛高一般以1。5米~2米为宜，垛型要端正平稳，以防倒塌，垛底要有一定高度，注意防潮。搬运、码垛时，严禁翻滚、摔掷、侧卧、倒置，要轻搬轻放。
3。15。7仪表及其附件要防止锈蚀，仪表外面金属部分应涂上一薄层防腐油。
3。15。8贮存期间要定期（一般三个月）检查，如发现外观发霉要进行除霉处理，有干电池的仪表应取出电池保管。
3。15。9仪表备件需有标志，并与主体放一起保管，同类仪表做到先进先出的原则，仪表的铅封在保管期间不能打开。
3。15。11仪表保存期限，应按厂家有效保险期为准。
3。16油漆涂料
3。16。1涂料应存放在干燥、通风的仓库内，仓库应远离火源，与周围房屋建筑隔开10—40米，温度在5—30℃，防止日光直射。
3。16。2铁桶盛装的的涂料，要防锈，距墙0。5米，不得密码，下垫垫木，如在夏季，应检查包装，发现桶有鼓涨时应开盖放气，防止爆裂溢出
3。16。3调和漆中的颜料易沉淀，应定期翻倒，防止结块。
3。16。4漆料储存期不宜过长，要先进先发，铝粉漆存3个月则发黑，红丹漆半年后发生干化现象。其他涂料保存期为三年，到期后经技术人员检验尚能使用，可在非重要部位使用。
3。16。5不要用铁工具敲打桶盖防止产生火化发爆炸。
3。17现场危险品
答：现场的危险品管理应有完善的管理制度和消防、防护设施，用料部门对危险品所领用的数量必须由经专责技术人员的'审定，并由有关领导批准；化工产品在现场存放，应选择安全地点，设专库专人负责，对机械用油脂要加强统一管理，严格执行油料消耗管理制度，同时要负责回收废油集中处理，各类危险物资严禁私自存放保管。
4。物资本身物理化学性能对库存物资的影响
4。1物资的吸潮性，即物资自行吸收和放出空气中水分而变质失效。
4。2受大气影响的物资：
4。2。1怕雨雪潮湿，但不怕低温影响的物资，如小型型钢、优质钢材、玻璃等，可存放入普通库房。
4。2。2怕雨雪和低温影响的物资，如电焊条、精密量刃具等存入保温库房。
4。2。3怕雨雪和高温影响的物资，如橡胶及其制品、液体燃料、化工产品等，需存入通风良好的库房。
4。3自然因素
4。3。1温度对物资的影响：当环境的温度超过了物资所适应的范围，物资将会发生质量或数量的变化，如橡胶及其制品、油毛毡超过一定温度保管会发生软化、粘连，汽油、酒精遇高温会加快挥发速度，易燃易爆危险品对温度要求更严。
4。3。2空气中的湿度较大时（一般相对湿度超过80%）将会使电气绝缘性能降低，也会使某些物资变质，如金属材料锈蚀，纤维制品毒烂，化工产品潮解等。
4。3。3空气、日光、虫害等的影响：橡胶、塑料制品受日光长期照射会老化、边脆，化工产品会变质，尘土、杂物能加速金属锈蚀蛀虫能咬坏纤维制品。
4。4仓库的吸潮剂
4。4。1生石灰（氧化钙）：吸潮性较强，吸湿速度快，价格便宜，使用比较普遍，它属于碱性素质，具有一定的腐蚀性，吸潮后会发生一定和膨胀松散，因此使用时应将生石灰盛在木箱箱盒总共均匀地放在垛底或沿库房四周，当生石灰吸潮后变成粉状（熟石灰），应及时进行撤换，以免熟石灰吸收二氧化碳后散发水分增加库房湿度。
4。4。2氯化钙：是一种白色多孔固体，吸湿率较高，打扮吸湿后便溶化为液体，使用时应放在竹筛里下衬瓦盆等容器，氯化钙溶化加热熬煮后仍可洁净继续使用。其特点：
a。初期投资低，设备较简单，制作容易，便于就地取材收效快。
b。空气温度低时，仍有良好的吸湿效果。
c。可以重复使用
d。吸湿量不稳定，新的吸湿量大，随使用时间增长，吸湿能量逐渐降低。
e。潮解后对金属容器有腐蚀作用。
4。2。3硅胶：又名矽胶。是颗粒固体，有良好的吸水性，理化性能稳定，吸湿后仍为固体，不潮，不溶，不沾污物资，也没有腐蚀性。使用时，可用纱布将硅胶包成小包进行吸湿。硅胶吸湿后，可放在130—150℃下烘烤1—2小时，烘去水分，即可恢复吸湿效能，继续使用。但硅胶价格较贵，适宜于高级仪器的吸湿。
5库存物资技术资料档案化
5。1优质钢材应有材质证明资料。
5。2主机、辅机的备品、配件，应有图纸、质保书和使用单位的验收记录。
5。3属于材料性备品，设备性备品，应有出厂证明或试验资料。
5。4主要油脂、化工、绝缘材料，应有化验资料、合格证，有期限要求的要注明失效日期，需取样化验的，要有化验部门的证明。
5。5各物资需用部门有指定检验项目的应有有关部门的共同检验记录。
5。6物资的技术档案应一物一档或一物二档分类编号，并在保管卡注明档案号。
5。7所有的物资技术档案资料，（包括技术资料试验单，出厂证明，合格证，装箱单以及验收记录等）应和发放记录一并存查。
6本规定自发布之日起执行。
仓库管理制度 篇二
1.根据采购计划单、订货合同、发货凭证及出厂技术资料为依据进行验收。
2.同时验收物资发票。
3.根据发货凭证、采购计划单等，核对到货物资的名称、型号、规格和数量，在入库单上填写内容并签字。
4.到货物资在验收中发现数量、名称、型号、规格与凭证不符或损坏、质量存在问题时，必须立即通知经办人员查明原因，并做好相关记录。
5.一般物资应随到随验、及时入库。
6.物资验收应做好验收记录。验收合格的'物资办理建档等手续。所有验收资料要妥善保管，以便备查。
7.标准：
（1）产品外包装无损坏，产品无运输损坏；
（2）产品验收外表无损坏无瑕疵；
（3）规格、型号与采购计划单等相符；
（4）重量验收、定尺与重量；
（5）氟原料验收：①牌号②溶指③厂家；
（6）验收时采用部门共同验收；
（7）建立验收台账；
（8）验收合格的出据验收单；
（9）验收不合格的退货处理。
仓库的管理制度 篇三
一、仓库管理员职责
1、认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。
2、树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件经理的领导。
3、负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。
4、严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物一致。
5、加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质量、防护质量贮存期限等。发现问题应及时记录、及时处理，并报告配件经理。
6、创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。
二、配件入库管理
1、配件的`入库
a、仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行检验，并作好检验记录。
b、配件计划员对配件实施全检。
c、超出《配件订单》的配件不予入库。发现不合格品应填写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经理报告。
2、其他车型配件的入库
a、仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全数检验，并作好检验记录。
b、配件计划员对该类配件进行全检。
c、超出《零星采购单》的配件不予入库。发现入库清单与实物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。
3、对入库配件做好标识。
4、关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。
三、配件仓库管理
1、按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候帐物相符。
2、配件、附件入库必须经仓管员验证，做好记录，并分别将其放置在合格品区。仓库应设置不合格品区和待检区。
3、仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应牢固、可靠。
4、仓管员应依据《入库单》、《领料单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况，做好日报、月报表报配件经理和财务室。
5、配件按总成分列分设货架，原则上分发动机系、底盘系、变速箱系、车身系、电器系等若干分列。另散配件按五五堆放原则。
6、仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。
7、仓管员应对配件进行日常巡检，配件计划员每季抽检配件质量情况，填写《定期库存检查记录》，发现有不合格品应马上隔离并及时向配件经理汇报处理。发现帐物不符应查明原因，及时调整，确保帐物相符。
8、仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。
9、配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配件应由仓管员及时出具清单向配件经理汇报，配件经理及时与质量总监进行验证、评审和处理。
10、做好仓库的贮存环境、卫生工作，做好文明、清洁、整齐、标志明显、过道畅通，达到“5S”标准。
11、每年底进行一次清仓盘点工作，将盘点报告及时上报财务室和总经理核批。
12、塑料件、橡胶件、油漆等有质保期的配件应规定储存期限，规定橡胶件保存期为5年，塑料件保存期为3年，油漆原料保存期为2年。
四、配件发放管理
1、配件发货交付：仓库管理员凭《领料单》，按“先进先出”的原则进行发货。
2、所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员签字确认后方可出库。
3、仓库管理员都必须妥善保管所有《领料单》，不得丢失，《领料单》的保存期限为一年。
五、旧件回收管理
1、维修旧件由配件部负责回收和报废处理。
2、配件部对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。
公司仓库管理制度 篇四
为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第一条仓库人员对库存货品要每周小规模盘点至少1次，每月月末大规模盘点1次；
第二条结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点方便。
第三条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：
（1）严禁在仓库20米范围内吸烟，一经发现直接予以辞退处分。
（2）严禁无关人员进入仓库。
（3）严禁在仓库堆放杂物、废品。
（4）严禁在仓库内存放私人物品。
（5）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
（6）六点下班后全体员工不得进入库房，除特殊情况。
（7）其他部门人员不得随意进出库房，如因工作事宜须进出库房须有库房员工随同。
（8）进出库房不得携带包包等私人物品。
（9）库房工作人员私人物品上班时间统一存放，下班统一领取。
（10）不得在仓库内吃零食，吃饭。
（11）在货品上架、打包后要及时清扫。
（12）仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰；
（13）要及时清理桌面上的资料、杂物，保持桌面、抽屉的。清洁；
（14）每天上班前将仓库进行打扫，各物品放归原位。
（15）下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好及其它不安全隐患。
（16）如果在库房无人值班的情况下，晚班客服有责任也有义务保护公司库房财务的安全，到物流或快递取件时客服需在不影响正常工作的前提下对其进行监督，同时，物流或快递员走后立即将门上锁。
爱惜和保护公司财务是公司每一名员工的责任和义务，如公司财务有失窃情况，除追究相关人员法律责任外，还将责任落实到人，对对应主管部门或人员进行相应处罚，具体视情节轻重而定。
本制度从颁布之日起生效，签字后视为认可本制度进行惩处。
仓库管理规章制度 篇五
仓库是企业各种物资周转储备的环节，是企业物资供应体系的一个重要组成部分，担负着物资管理的多项业务职能。为加强公司对物料的管理与监督，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，健全物料在仓储、使用与处置等各个环节的责任体系，以维护公司利益，保障公司财产的安全完整，特制定本制度。（仓库是货物储存、接收、发出和监管的部门是公司供应链中一个重要组成部分。）
一、安全
正常情况下未经仓库人员同意不得进入仓库，如因业务、工作需要进入仓库时须经得仓库人员的同意且由仓管员陪同方可进入。
二、原材料入库
供应商送货、快递、物流时须有相关的。单据，即送货单、采购订单和品质检验报告等单据方可接收，收料员根据送货单及采购订单上的信息打印《外购入库单》，并通知QC对货物进行检验。对检验不合格的物料品质需及时通知仓库、采购处理。若检验合格后，仓管员及时办理入库手续，并将《外购入库单》递交账务员进行系统审核工作，以方便公司各个部门及时查看到料及库存情况。详见《原材料入库流程图》
三、生产领料
1、正常领料：
生产PMC根据BOM标准用量开出领料计划，需提前4小时将领料计划或领料单下发给仓库进行备料。仓库根据领料计划核对BOM用量，无误后及时备料，并将备好的物料放入仓库待发料区。由生产领料人员与仓管当面确认物料规格、料号及数量等，确认无误后双方在领料单上签字。
2、异常领料：
在非正常领料时间内，因物料品质或机器故障等原因重新安排新的领料计划，需填写《工作联络单》由部门经理签字，仓库方可发料。
3、超领料
生产过程中如因物料品质造成不良或在制成过程中不良率过多，造成原领物料不够时需开超领单，由总经理签字后方可到仓库领料。
四、半成品、成品入库
生产自制半成品、成品及外购成品在入库时，须经品质检验合格后并在外箱标签和入库单上盖合格QCPa章才可接收入库。入库时间：早上8:30-10:30；下午15:00-17:00。
五、销售出货
1、物流员根据商务部下发的《发货通知单》及时下推《销售出库单》并打印通知仓管备货，仓管将准备好的货物暂放待发货区，通知物流员一一确认数量、名称、规格型号等，确认无误后，及时通知QC检验。
2、在货物发出时，物流员根据送货单提前写好《货物出门证》交部门主管签字审批后方可发货。
3、物流员根据货物体积大小安排相应的车辆来公司提货。运输方提货时需当面清点货物总件数，并填写对应的信息如运输公司名称、车牌号及姓名等。详见《成品出货制度》
六、盘点
1、日盘；当天入库，发货的物料进行盘点，并与系统核对。
2、月盘；对本月内经常发出，入库或移动的物料进行盘点。
3、A、B、C盘；按物料使用频率或价值进行分类盘点。
4、半年盘/年终盘；进行账、务、卡等全方面检查和清查使用状态。
七、单据处理
单据是仓库货物进出的重要凭证。包括电子版和系统打印单，账务员须每月按生产部门进行分类整理。如领料单、入库单、送货单等。单据由账务员统一保管。如其他部门借出，需事先由部门负责人批准，并填写相应的《工作联络单》方可借阅。仓库并将做好借出记录，如借出时间、用途、归还时间等内容。详见《送货回单管理制度》
八、物流公司管理
1、考察物流公司背景及公司资历，是否具有合法的营运执照，公司注册证明，规模大小，公司制度，运输管理，承保构成，以及事故处理能力，包括事故赔偿，后期方案改善等。
2、索要运输报价单，范围包括国内主要大中城市零担价格，报价中应体现按重量、体积的单价计费，另外提送、货费、装卸费也应明确。所报价格必须有效，真实，对于虚报价格，含糊价格，采取拒绝合作。
3、约定提送货，货物从本公司到交客户手里期间的操作流程，单据交接，紧急处理方法等。
4、每月对物流供应商进行KPI考核，内容包括破损率，准时率，投诉率、回单等综合考核。详见《物流公司运输考核表》
九、化学品
详见《化学品仓库管理制度》。
仓库的管理制度 篇六
一、 为确保公司存放拍卖标的仓库安全，切实加强仓库的规范化、科学化管理，保证公
司经营活的动顺利进行，特制订本管理制度。
二、 库房安装适合的监控、报警和消防系统，满足各类拍卖标的的保存条件。
三、 库房安全管理
1. 库房严禁烟火，在明显处悬挂禁止烟火标志。库房安全设备定期检查，如有故障，
应立即修理更换。
2. 非库房管理人员进入库房应有库房管理员在场，打开仓库门时，需两名仓库管理人
员都在场。所有进入库房人员不应携带私人箱包、提袋、大衣、雨具以及易燃易爆品，库房内不宜使用钢笔、印油等易污损拍卖标的的文具。库房管理员班前班后应检查各类库房设族，并填写检查记录。
3. 库房人员每天上下班前要做到四“检查”，确保则产物资的完整。
如有异常情况，要立即上报主管部门。
四、拍卖标的管理
(一)拍卖标的的入库管理
1.入库核查。对征集到的标的及时入库，库房管理员应根据委托拍卖合同，对入库拍卖标的进行核对验收，检查拍卖标的的品名、规格、数量、包装等相关信息，验收无误后方可签收；库房管理人员如发现入库拍卖标的的品名、规格、数量、包装等信息与委托合同内容不符的，应拒绝入库，并通知业务部门。
2.填写《入库单》。对入库标的核查无误后，建立入库拍卖标的登记帐目，填写《入库单》，一式两份，由禁的移交人和仓库管理员各执一份，建立入库标的电子档案表。
3.标地的存放。入库标的的存放诮依照标的的材质、包装形态、质量及安全要求，设定合理的存放方式，避免标的受损，存放应做到顺时顺出，因地适宜。
(二)拍卖标的的盘存
1.仓库管理员应对库存拍卖标的每周定期盘点。盘点数量与帐面数量若有差异，应立即会同相关部门查明原因，并及时处理。
2.对库存标的每周进行全面检查。查看标的是否有破损或其他问题，若有应立即向业务部门反映，及时处理。
(三)拍卖标的的出库管理
1.临时出库 因鉴定、拍照、巡展等需要临时提取拍卖标的时，经手人应与库房管理人员做好拍卖标的的出库交接手续。归还时由经手人和库房管理员当面清点交接。
2买受人提货 拍卖人凭提货凭证为买受人办理提货手续。买受人提货后，拍卖人应当场收回蜇货凭证。买受人委托他人提货时，代理人应出具买受人的授权委托书及提货凭证。授权委托书应当载时代理人的姓名或名称、身份证明种类及号码、代理事项、代理权限及有效期。拍卖人应核对代理人的有效身份证件，并复制留存。提货后，仓库管理员填写《出库单》，并对提货标的的电子档案标注说明。
3.拍卖标的的退还 拍卖标的未上拍或为成交，拍卖人应及时通知委托人凭有效身份证件及相关凭证办理退还手续，领回拍卖标的。委托人委托他人办理取货事宜时，代理人应出具委托人的授权委托书及提货凭证。授权委托书应当载时代理人的姓名或名称、身份证明种类及号码、代理事项、代理权限及有效期。拍卖人应核对代理人的有效身份证件，并复制留存。标的退还后，仓库管理员填写《出库单》，并对退还标的电子档案标注说明。
(四)拍卖标的的运输包装
为确保拍卖标的的运输安全，拍卖标的的临时出库应根据材质的不同，妥善包状，满足长途或短途动输要求。拍卖人可根据实际情况以及各类标的的情况特点，制定短途、长途运输包装要求。
五、 库房管理员岗位变更时，应按规定履行拍卖标的移交工作。
本制度由总经理批准实施，实施日期：
公司仓库管理制度 篇七
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；
采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；
仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
四、验收及保管
1、物资的验收入库仓库管理制度
1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a) 未经总经理或部门主管批准的采购。
b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c) 与要求不符合的采购物资。
1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2、物资保管仓库管理制度
2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。
a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。
c) 四定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3、物资的领发仓库管理制度
3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
4、物资退库仓库管理制度
4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、规定
1、仓储管理规定
1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。
1.1.1 入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。
1.1.2 出库
对于生产部门领料的话根据BOM表(或生产计划部门审核通过领料单据)照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。
对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。
把你每月进销存整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。
1.1.3 保管
合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因(收发错误，合理损耗等等)，做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。
以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。
1.2 物料收货及入库
1.2.1 需严格按照”仓库收货单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
1.2.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。
1.2.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。
1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。
1.3 物料出库(出库领料)
1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。
1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。
1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。
1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。
1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。
1.4 工具借用
1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。
1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
1.5 工具归还
1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
1.6 物料及工具报废
1.6.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。
1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。
1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
1.7 退货物料处理
1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。
1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。
1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
1.8 仓库卫生、安全管理
1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
1.8.5 安全
1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如有需要进入必须予以登记方可进入。
1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告上级处理。
1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。
1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
1.9 物料管理(异常处理及呆滞物料处理)
1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。
1.10 单据、卡、帐务管理
1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。
1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。
1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
1.11 盘点管理
1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
1.12 帐物不符处理
1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
2、包装管理规定
2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。
2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货
2.2 包装前物料确认
2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。
2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。
3、仓库工作作风及态度
3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
3.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
4、其他
4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。
4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。
4.5仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
5、奖惩规定
5.1 工作评估
5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；
5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；
5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；
5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。
5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。
5.2 奖惩级别
5.2.1 奖励
5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。
5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。
5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。
5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。
5.2.2 惩罚
5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。
5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。
5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。
5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。
5.3 奖惩原则
5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。
5.4 奖惩规定
5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。
5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。
仓库的管理制度 篇八
代维单位维护基站设备，为确保代维工作期间各种通讯设备、机房设施安全和各项防火、防盗及人身安全，代维单位必须做好各项安全工作，确保代维工作的顺利进行和基站网络安全、稳定运行，特制定以下安全生产管理办法：
一、本规定所指的安全管理，是移动公司基站工程、维护的操作安全、财产安全、网络运行安全的管理。
二、代维单位在代维期间必须遵守国家和当地政策和规定，配合移动公司做好基站现场管理工作。
三、维护人员进场后，必须制定出施工安全制度，做好宣传工作，设立安全生产监督员，负责施工现场防火及生产安全监督工作。
四、基站机房内禁止吸烟、严禁存放和使用易燃易爆、剧毒及腐蚀性物品。
五、机房及基站内须注意用电安全，严禁使用与生产无关的电器。
六、机房附近施工应遵守用火管理制度。机房内非特殊需要，严禁使用明火。若确实必要，须经移动公司安全管理责任部门批准领取动火许可证后，并采取相应的严密保护措施，方可在通信机房或基站外面动用明火。
七、持有电气资格证的人员方可安装相应的电气设备和电气线路。测试电气设备的电源是否正常应使用相应的测量工具，禁止用手触及电气设备的带电部分和使用短路的方法进行试验。
八、所有维护人员，均应熟悉并严格执行安全规定。凡进行危险性较大、操作复杂的工作时，必须事先拟定技术安全措施。操作前检查操作命令、操作程序、涉及的设备、工具和防护用具，当确认安全可靠时，方可进行工作。
九、各种测试仪表和电器设备的外壳，要接地良好，插拨电路盘应使用防静电手环。高压操作时应使用绝缘防护工具，注意人身和设备安全。不同种类的电源应使用不同的`插座。
十、定期派人对机房及设施进行巡视检查。在狂风雷雨等恶劣天气前后应加强巡视检查，以确保通信机房内外环境的良好与安全。雷雨季节应加强对机房内部安全设备、地线及防护电路的检修。
十一、代维单位人员进入基站工作，严格按代维合同中的相关规定进行，定期开展消防安全检查，落实消防安全措施，及时整改安全隐患。
十二、每位代维人员都要懂得消防安全的基本常识，一旦机房失火如何扑救，相邻部门失火如何确保本机房的设备安全及怎样参加相邻部门失火的扑救工作，要会使用灭火器材，会报火警。
十三、在基站内发电时，必须注意室内通风、氧气充足，防止安全事故的发生。
十四、代维单位在代维移动公司基站期间，如果由于代维单位管理不善而发生的一切安全事故，其责任及所造成的经济损失，均由代维单位负责而与移动公司无关；对造成移动公司设备及其它财产损害或损失，由代维单位负责按价赔偿。
以上各项安全生产管理规定，自签订《基站设备代维合同》起生效，至合同期满后失效。
仓库管理制度 篇九
1、库房由专人负责看管，管理人员须严格执行此项制度
2、库房管理人员每日执行定时开库发放原(物)料，按照公司规定发放时间予以配发，任何单店必须执行此项规定，过时库管员可以拒不发放，所需原（物）料单店自行解决，或依据公司的库房制度，给予过时领料单店主管50元/次的罚款。
3、每日库房发放原（物）料时间：11：00—11：30，17：00—17：30，如遇设备损坏等特殊情况时，需要到库领取新的配件，可以由单店部门主管直接与库管人员取得联系，告知发生情况，并说明由单店主管安排指定人员姓名到库领取设配，领取更新设备时须将损坏设备一同交到库房，不方便直接替换的，则需在领取新设备后的`第一个物料申购计划单上报日（每周五前），将损坏设备交到库房管理人员，如因管理不善造成损坏设备丢失的，则由损坏部门按照设备的进货价格予以罚单处理。
4、各店的物料申购计划单于每周五前由单店部门主管填写完毕，于周六上午11：00前交到办公室主任处，办公室主任依据库房管理人员的库房盘存数量和单店周应使用数量总和进行审核，签字后交由采购部进行采购，库房的库存数量以预留各单店周使用量总和配备和补货。
5、库管人员与酒店指定的前厅验货员对采购部购进原（物）料进行验收和入库工作。入库时认真核对采购数量和质量，并予以填写入库记录单，详细记录购进原（物）料名称及品牌（如需要），出库时同样记录出库记录单，按照办公室主任签发的《单店申购计划单》数量，准确的、有序的、详细的记录发放，定期予以核对，避免出现不符现象，于周六前连同库房补货单一同交到办公室主任处审核。
6、库房需要管理人员定期的进行清理，保证库房的清洁有序，按照物码标示整齐摆放，时刻检查库房的安全设施是否完好，应保证每日的安全例行检查，并填写《库房安全、清洁日检表》。
7、库管人员在原（物）料入库时，须认真核实购进物料情况，凡出现物料缺损与进出记录本不能核对的，或出现原料质变不可用时，缺损须由库管人员按照缺损数额和店购相同品牌自行弥补或罚单。
8、除库房管理员外，任何人不能在非领货（物料）的时间私自进出库房，库管人员须对进出库房人员做好监督。
9、如遇库管人员休班或请假时，库管人员须提前同办公室主任汇报，同时与接班人员做好交接班工作，包括库存数量及进出情况，带领接班人员巡视库房，交接检查表的填写内容及特殊记录等。实行授权不受责的原则，接班人员不承担缺损及相关责任，但接班人员需遵照库房管理制度的相关规定及义务。
10、本制度未尽事项可以补充，补充条款同样有效。
仓库管理规章制度 篇十
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按ERP系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入ERP系统，做到日清日结，确保ERP系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与ERP系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对江苏劲芯精密机械有限公司存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员，对仓库存在的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸江苏劲芯精密机械有限公司
件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回产品，必须由营销部相关人员办理退回产品复检手续，经检验人员鉴定后确认处理方法，办理相关手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的'物料必须由车间主管（或其指定人员）领取，领料人员凭车间主管或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由营销部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27江苏劲芯精密机械有限公司
日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、标准及各部门的具体具体规定执行。
仓库管理员工作职责 篇十一
1、入仓、出仓操作，跟进工单处理；
2、服务上门取件客户；操作场地6S管理；
3、集整理收派员上交的运单，使用专用扫描设备扫描上传；
仓库管理制度及职责 篇十二
一、对原《仓库管理制度》部分条款的更改：
“材料仓库中午值班”的更改：材料仓库中午11：30——14：00休息，不安排值班和发料，在该时间段内刚刚运达公司的材料不安排卸车。但是，在中午11：30之前已经开始卸货并且在中午11：30尚未结束时，有关保管员务必坚守岗位验收入库，但仓库主管务必安排该保管员免费午餐。
二、材料验收入库的补充规定：
1）材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时间内到达现场。
2）保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。
3）务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。“随货单”包括正式的和临时的两种样式，由保管员收执并转交财务。正式“随货单”就应是供应商带给的，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。
4）入库单上务必分别列出合格品数量、不合格品数量。比如面粉，合格200袋，烂袋3袋，湿袋5袋，脏袋7袋；比如纸箱，合格500个，烂箱1个，湿箱6个。保管员传递入库单时，应主动给会计解释造成不合格品的原因或职责。
5）关于材料卸车时间：在冬季，16：30之后到达公司的箱皮不安排卸车；17：30之后到达公司的卷材不安排卸车。其他材料，原则上在17：00之后到达公司的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根据实际状况灵活掌握。
6）原料卸车冲突的解决：当成品装车、成品入库、原料卸车在时间上或人员方面出现冲突时，仓库主管务必按照以下顺序解决：首先保障成品装车，其次保障成品入库，最后安排原料卸车。严禁首先安排卸车。
7）严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。保管员是仓库管理人员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、装车。只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。
为保证教学活动的正常进行，保护好学校的财产不受损失，特制定以下安全防范措施：
一、网络安全措施
1、学校网络中心，非管理人员不得入内。
2、网络管理人员要做好设备的日常维护保养工作，建立设备运行日志和故障记录，发现问题及时处理，保证设备的正常运转，通讯线路的畅通。
3、路由器、交换机、服务器、防火墙等务必设置密码，专人管理严格保密。除机房管理人员以外其他人员不许操作网络设备。
4、做好网络安全防范工作，对网管中心的计算机设备要定期查毒和杀毒，并指导老师和各科室定期查杀病毒。
（a）做好数据的备份，在系统遭到破坏时能够及时恢复系统和数据，减少损失。
（b）机房管理人员要做好机房的防盗、放火、防水、防潮、防静电、防尘工作，保证机房有良好的工作环境。
（c）建立状况汇报制度，对于重大事故要及时向学校领导和市教育局汇报。
二、微机教室
1、微机教室要装配调温、调湿设备，持续良好的室内温度（计算机运行时一般持续在20至25℃，非运行时持续14至30℃）和湿度（运行时：相对湿度40—70%非冷凝）。
2、微机教室内不许饮食和吸烟，严禁将易燃易爆物品、有毒性物品、强腐蚀性物品、强氧化性物品、强磁场物品、放射性物品和染有计算机病毒的软件带入计算机室。
3、管理教师要做好微机教室卫生、安全防范和财产保护工作，熟悉防火等有关器材的使用，经常检查安全措施的落实状况。
4、建立使用登记制度，建立设备维修档案。
5、使用机房的老师要教育学生正确使用设备，保证学生上机的安全，发现安全隐患要及时报告处理。
6、离开教室以前要检查总电源、窗户、锁好门。
三、电教设备
1、电教设备包括：专用教室、闭路电视系统、录像修改系统及相关设备、录音机、投影机等。
2、做好设备的登记入帐制度，专人专管。
3、坚持有关的管理和借用制度，教学设备一律不得挪作他用，不外借。
4、严格按照操作规程使用设备。
5、定期检查和维护设备，保证设备的正常使用。
6、电教室工作人员要各负其责，管理好各种设备，不得擅离职守
7、各种设备使用完毕，要及时关掉电源。
8、离开电教室要及时关好窗户，锁好大门，晚上锁好楼门。
9、电教组全体人员都要学会使用灭火器材，定期检查消防设备，及时更新。
10、发现不安全隐患要及时报告，采取措施。
智能化仓库管理制度 篇十三
为使仓库管理工作规范化，本规定依据制度管理规定结合本公司的具体情况，特制定本规定。以达到高度运用人力，保证公司财产物资完好无损，提高经营绩效之目的。保证仓库和库存物资的安全完整，更�
第一章：仓库管理细则
一。面辅料收货及入库制度；
(1)所有面辅料入库前由采购对面进行正确核对。新产品更应重视核对。采购将面辅料入库单或送货单双方签字后及时交给仓库主管录入系统。
(2)面辅料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放面辅料，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
(3)需要采购测试检验面辅料的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排收货确认单。
(4)仓库入库人员必须严格按照规定对每一个物料单或送货单入库面辅料进行数量确认，确认入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因彻底解决完成，有借料的需要见到相关单据，检验不合格的需要退货或换货。
(5)入库面辅料需要摆放至指定位置，小物料可以放在箱子里，并明确储放位置。
第二章： 入库制度
一、对于成品入库要清点数量，核对合同日期、款号、颜色、尺码，如有出入及时与相关部门负责人及厂方核对；
二、入库后及时整理上架，并做好标记，入库明细交予仓库主管录入系统及单据存档；
三、采购物料抵库后，仓库管理人员(成品和原料)要按照已核准的订货单、付货清单和送货单仔细核对物资的合同，品名、规格、型号、数量、批号及外包装是否完好无损，核对无误后将到货日期及实收数量填记于相关单据上；
第三章：出库制度
一、配货员根据系统的配货单或销售订单，进行配货出库，其它部门到仓库借衣服和物料时一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名字样，对于手续欠妥者，一律拒发；
二、配货员要核对清楚款号、颜色、尺码、数量，方可打包，配货单上签字并放一联出库单于服装包内，方便客户核对货品，在包装外写好客户订单编号、货品名称及型号数量；
三、各个部门到仓库调拨货品必须走账，做到有帐可查，确保仓库货品的准确率；
四、发货前需和销售部，财务沟通好发货地址、收货人及联系方式等方可发货；
五、货品出库完后及时整理货架，需更改数量的要及时更改；
六、配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账，并做好和货运公司的交接；
第四章：退货制度
一、退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字；
二、退货要及时清点，数据有出入时及时跟销售部门，财务反馈，并及时解决。没有问题的需及时整理上架；
三、次品退货需维修的及时交予生产部维修，不能维修的退还工厂，并上报给财务，通知外发工厂退货。
四、退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐；并及时交给财务；
第五章保管制度
一、仓库人员对库存货品和物料要每月月末盘点，盘点后由财务核实；
二、结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点方便
三、物料的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效地使用仓库面积
四、严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：
1.严禁在仓库内吸烟，动用明火。库内消防设施按规定配置，定期检查，保证消防设施完好
2.严禁无关人员进入仓库，出入库要接受检查监督；
3.严禁在仓库堆放杂物、废品，食品，
4.严禁在仓库内存放私人物品；
5.严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明：
第六章
卫生管理制度
一、不得在仓库内吃零食；要勤洗手，并擦拭干净；
二、在货品上架、要及时清扫，注明款号、数量及物品名称；
三、坚持做到仓库内无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库内的。空气清新；
四、要及时清理桌面上的资料、杂物，保持桌面、抽屉的清洁。
第七章安全事项制度
一、在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下，注意安全生产管理；
二、要经常检查梯子是否有松动，货架是否牢固；并及时联系维修人员维修
三、 定期防范检查电源、门窗、门锁、有无老鼠；
四、下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好及其它不安全隐患
仓库管理制度 篇十四
总则
1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向客户，服务周到，降低费用，促进企业资金周转。
2、仓库要根据客户生产需要，结合我司生产能力和厂房设备等实际条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成产成品统一管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类、分区法，不断提高仓库整体管理水平。
一、仓库日常管理流程
1、仓库保管员必须以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗，乱用职权。
2 、仓库保管员必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须及时逐笔登记台账，做到日清日结，确保产成品进出及结存数据的正确无误。并及时在电脑进行登帐、物品发出，保证帐物一致。
3、仓库保管员必须做好各类产成品的日常核查工作，对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种产成品进行核对并记录，如有变动及时向主管领导反映，以便及时调整。
4、仓库保管员严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时录帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。
5 、仓库保管员必须定期进行各类库存的产成品分类整理，做到物以类聚，对存放期限较长的不良存货，要按月编制报表，报送主管领导。
6、仓库保管员必须保证并维护库房的整体洁净，每天打扫库内及库外分担区内的卫生，整理库内产成品的摆放。
7、仓库保管员必须负责仓库区域内的四防管理工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。
8、仓库保管员必须负责产成品的储存环境调节，做好防潮、防雨淋及通风的工作，将存贮保持在最适条件，并且防止鼠害、虫咬等。
9、仓库保管员必须管理好本班装卸工，合理安排其装车顺序、按要求装卸及摆放出入厂的物料并配合好其他各部门的工作，装卸工必须无条件服从管理、维护库房内外整洁、清理作业现场、尽职尽责地完成本班内的装卸等各项工作与任务。
二、入库管理流程
1 、产成品进库时，仓库保管员必须凭生产通知单办理入库手续；拒绝不合格或逾期产品入库，杜绝只见票据不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库保管员必须查点产品的数量、规格尺寸、客户名称、产品名称等项目，如发现产品数量、质量、标示卡、入库单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的产品一律退回生产部门，及时通知相关人员负责处理。待处理结果下发并经领导批示后再予以相应办理。
3 、入库单及生产日报表上必须有仓库保管员及经手人签字，签字时必须认真核对产品名称、数量、工单号等，并且签字要字迹清楚。
4、入库时，仓库保管员必须合理安排物料在仓库内的存放次序，按照客户类别、产品种类、规格、等级分区堆码存放产成品，并向车间入库员指定产品摆放位置，做到摆放整齐，不得混堆和乱堆，保持库区整体整洁。
5、仓库保管员对产品的各项核对无误后要办理入库手续，录入电脑前必须再次核对生产通知单上名称、填写数量是否与产品相符，对于一个品种而有多个生产通知单的更要核准入库总数，严格按照各个生产通知单所填数量录帐，决不允许私自更改单号。
三、出库管理流程
1 、产成品出库，原则上采用先进先出法。仓库保管员出库同一产成品时必须严格依入库日期，安排装载顺序。
2 、成品发出必须按着经营部每天下达的送货计划执行，仓库保管员要认真核对发货的客户类型、产品名称、规格尺寸及数量。不得越权发货，杜绝错发、数量不准等情况的发生。
3、仓库保管员将产成品出库时必须开出送货单，在电脑录入前要核对好送货日期、送货车辆、客户、品名、数量及装卸工等事项，再行打印。对紧急或特殊情况下不能当时开出打印单据的，要填写手开发货单，填写时必须将送货日期、送货车辆、客户名称、产成品名称、发货数量等填写清楚，并确保在条件允许下及时录入电脑，做到帐、物相符。
4、发货单一联（白色）为仓库存根联，二联（粉色）为结算对账联，三联（绿色）为财务联，四联（黄色）为客户留存。
5、发货单结算联（粉色）签署回到仓库后，仓库保管员要及时将其与同一财务联（绿色）归纳放置一起并交至经营部，以便业务对账与核算。
6、仓库保管员装车后必须再次核对装载产成品的。品种及数量，并严格按照装车通知单要求，核对除所装产成品以外的其它随车物品（如发票、对账单、拉伸膜等）的装车情况，再下达发车指令。
7、仓库保管员在月末结账前要与车间及相关部门做好产成品进出的衔接工作，以保障各相关部门的计算口径一致，确保成本核算的正确性。
四、盘点管理流程
1、仓库保管员负责定期协同财务部门对仓库产成品盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。
2、仓库参加盘点的工作人员必须认真负责，客户类别、产品名称、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于仓库保管员不按货品要求收发及保管失职造成损失，仓库保管员要承担经济赔偿责任。
3、库存产成品清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现产成品失少或质量上的问题（如超期、受潮、损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
五、退库管理流程
1、对于有质量问题或其它因素而导致不能送达接收的货物，仓库保管员有责任协助本部门及财务部门办理退库手续。
2、仓库保管员必须认真核对退库物品的品种、数量，并告知本部门、质检部门、财务部门，以便办理退库与调账。
3、仓库保管员要将退库物品分门别类码放整齐，做好产品标示，填明客户名称、产品名称、数量等，便于再次发货或改裁分流。