导读：《油罐拆除施工方案 油罐拆除施工作业方案（优秀8篇）》是潇洒范文网小编专门为您精选的一篇实用范文类型文章，助力您的范文写作，希望有所帮助。
在日常生活和工作中，越来越多人会去使用制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是潇洒范文爱岗敬业的小编醉清风为大伙儿收集的8篇油罐拆除施工方案的相关范文，希望能够帮助到大家。
油罐拆除施工作业方案 篇一
油罐作为储存油品的专用设备，其安全性和稳定性至关重要。然而，随着油品储存设施的更新换代以及设备老化、损坏等问题的出现，油罐的拆除� 油罐拆除不仅涉及到复杂的'工程技术，更对安全、环保等方面有着极高的要求。因此，特制定了本方案。
一、施工准备
1、现场勘查：对油罐及其周边环境进行详细的勘查，了解油罐的结构、材质、容量、使用年限等信息，评估拆除难度和风险。
2、方案制定：根据勘查结果，制定详细的油罐拆除施工方案，包括施工步骤、人员配置、设备需求、安全措施等。
3、人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案、了解安全操作规程，具备相应的专业技能。
4、设备准备：准备必要的施工设备，如起重机、切割机、焊接机等，并对设备进行检查和保养，确保其性能良好。
二、施工步骤
1、排空油罐：首先，需要排空油罐内的油品，并确保油品得到妥善处理，避免污染环境。
2、拆除附件：拆除油罐上的附件，如阀门、管道、仪表等，并妥善处理。
3、切割油罐：使用切割机对油罐进行切割，将其分解为若干小块，便于后续处理。
4、清理现场：对拆除过程中产生的废弃物进行清理，确保施工现场整洁有序。
三、安全防护措施
1、设置警戒区域：在油罐拆除现场设置警戒区域，禁止非施工人员进入。
2、穿戴防护装备：施工人员必须穿戴合格的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3、防火防爆措施：确保施工区域内无明火和可燃物，配备足够的灭火器材，防止火灾和爆炸事故的发生。
4、安全监测：对施工过程进行实时监测，确保施工安全和环保要求得到满足。
四、环境保护措施
1、油品处理：对排空的油品进行妥善处理，避免污染环境。
2、废弃物处理：对拆除过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。
3、噪音和粉尘控制：采取有效措施减少施工过程中的噪音和粉尘污染。
现场安全管理制度 篇二
第一章 总则
第一条 为加强建设工程安全生产监督管理，保证施工现场安全文明施工，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《贵州省建设工程安全生产管理办法》等法律法规及相关安全检查标准的规定，结合我州建设工程施工现场安全实际，制定本评分办法。
第二条 凡在本州从事工程新建、改建、扩建施工的单位和个人必须遵守本办法，本办法实行扣分制，满分100分，实行施工过程巡查扣分，每年年终对企业汇总得分，计算最终扣分率，并依据最终扣分率给予相应奖惩。
第二章 巡检工程施工现场评分标准
第三条 未按照规定设立项目安全生产管理机构，配备现场安全生产管理人员，并持证上岗（建造师未持b证扣4分，安全员未持上岗证和c证每1人1分，所有证件必须为建设行政主管部门颁发）（共计5分，扣完为止）。
第四条 基坑深度超过2米的基坑临边无防护措施，没有方案或方案未履行签字审批（以审批表为准）（共计5分）。
第五条 文明施工（共计20分、扣完为止）
1、施工现场未做四周围档，未实行封闭管理，扣5分；
2、大门口处未挂五牌一图，扣5分；
3、施工现场危险部位未设置安全警示标志，扣5分；
4、施工现场未设置消防通道、消防水栓，配备消防设施，灭火器材，扣5分；
5、在建工程未竣工验收备案兼作住宿的，扣10分。
第六条 施工用电（共计15分、扣完为止）
1、使用不规范自制配电箱或配电箱无闸刀，扣3分；
2、未落实“三相五线”，扣5分；
3、未做到“一机、一闸、一漏、一箱”，扣3分；
4、架线不规范，乱接乱搭，扣3分；
5、大型机械外壳未做保护接零，扣3分；
6、现场电工无证上岗，扣5分。
第七条 “三宝四口”（共计15分、扣完为止）
1、高空作业不系安全带，扣10分；
2、正在施工作业人员不戴安全帽，扣3分；
3、楼梯口、电梯井口、预窗洞口、坑井未设安全防护，扣4分；
4、阳台、楼板、屋顶未设防护，扣3分；
5、通道口顶棚及临时施工棚顶未设置双层防砸棚，扣2分。
第八条 物料提机及塔吊（共计15分、扣完为止）
1、使用明令淘汰物料提机，扣15分；
2、物料提升机及塔吊未经专业机构检测，检验合格取得安全使用证投入使用的，扣5分；
3、委托或发包给不具有相应资质的单位承担施工现场安装，拆卸施工起重机整体提升脚手架、模板等设施，扣5分；
4、安装无验收手续，拆卸无方案审批，扣5分；
5、连墙杆位置连接不符合要求，扣5分；
6、楼层卸料平台未做定型门，扣20分；
7、缆风绳不使用钢丝绳，扣2分；
8、塔吊卸料平台搭设不规范，扣5分；
9、特种作业人员无证上岗的，扣5分。
第九条 施工脚手架（共计20分、扣完为止）
1、使用竹脚手架且搭设不规范，未搭设全封闭双排钢管脚手架，扣20分；
2、没有方案或方案没有履行签字审批（以审批表为准），扣5分；
3、立网不从首层挂设、平网挂设不规范，扣3分；
4、立杆基础不平、不宽，不符合方案设计要求，扣3分；
5、搭设高度未超出施工作业层1.8米，扣3分；
6、未按规定设置内顶外拉并有钢管预埋，脚手架与物料提升机及卸料平台连接，扣3分；
7、每10延长米无扫地杆、剪刀撑设置不规范，扣3分；
8、高层悬挑及分层不按规范要求分层，扣5分。
第十条 贯彻国家、省、州精神（共计5分、扣完为止）
1、施工现场未及时贯彻国家、省、州有关安全生产的会议、文件精神，扣5分；
2、施工现场及时贯彻国家、省、州有关安全生产的会议、文件精神，但落实不具体，扣3分。
第十一条 扣分加权
1、企业未在规定时限整改完毕，超过时限1个月以内整改完毕并提交合格整改报告的，该单次扣分按1.2倍计算；
2、企业未在规定时限整改完毕，超过时限1个月或者不提交合格整改报告的，该单次扣分按2倍计算。
第三章 扣分率与最终扣分率
第十二条 扣分率是指企业当年在州内被巡检工程的平均扣分。
第十三条 扣分率计算公式。
a=（a1+a2+…as）/sx100%
a—扣分率
a1 a2…as— 每次检查的扣分
s— 年内共巡检次数
第十四条 最终扣分率是指企业当年的扣分率经奖励分计算后的最终扣分。
第十五条 下列情况予以奖励分
1、企业在黔南州辖区内当年度有申报州级样板工地的，每申报一起奖励分为1分；
2、企业在黔南州辖区内当年度有获得州级样板工地的，每获得一起奖励分为2分；
3、企业在黔南州辖区内当年度有申报省级样板工地或“黄果树杯”的，每申报一起奖励分为2分；
4、企业在黔南州辖区内当年度有获得省级样板工地或“黄果树杯”的，每获得一起奖励分为5分。
第十六条 最终扣分率计算公式。
b=a+p%
b—最终扣分率
a—扣分率
p—累计奖励分
第四章 奖惩
第十七条 年度最终扣分率低于10%（即b<10%）的施工企业，州住建局将在州内予以通报表扬，并抄报省住建厅。
第十八条 年度最终扣分率高于30%且低于40%（即30%<40%）的施工企业，州住建局将在州内予以通报批评，并抄报省住建厅。
第十九条 年度最终扣分率高于40%且低于60%（即40%<60%）的施工企业，州住建局将在州内予以通报批评，记不良行为记录1次，6个月内不准企业参与黔南州境内的招投标活动，并抄报省住建厅。
第二十条 年度最终扣分率高于60%（即b>60%）的施工企业，州住建局将在州内予以通报批评，记不良行为记录1次，12个月内不准企业参与黔南州境内的招投标活动，并视情节给予企业经济处罚，上报省住建厅降低直至吊销企业资质。
第五章 附则
第二十一条 各县、自治县、市住建局，都匀开发区住建局可根据实际情况参照本办法制定实施办法或细则，并报我局备案。
第二十二条 当年度最终扣分率不累加记入下一年度。
第二十三条 本办法由州住建局负责解释。
第二十四条 本办法自发文之日起实施。
检维修安全管理制度 篇三
1 目的
对设备维修人员的维修行为进行约束，保证维修人员的人身安全。
2 适用范围
适用于青特集团所属各子公司的设备维修人员。
3 管理职责
3.1 设备维修人员按照本规定的规定执行。
3.2 各公司设备管理人员监督检查本公司该规定的执行情况。
3.3 设备工装处监督检查各子公司的规定执行情况。
4 管理内容与要求
4.1维修工作前，先检查设备是否停止运行，电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作，并在开关处悬挂“严禁合闸”的'警示牌
4.2设备维修时应悬挂“在修设备”标牌，置于显眼处，并告知设备操作人员，之后实施维修。
4.3穿戴好防护用品。
4.4维修前应仔细检查所用工具是否牢固可靠，有无损裂，不合格的严禁使用。
4.5凿、铲工件、清理毛刺及使用手提砂轮时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得明显的毛刺。
4.6在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平？的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
4.7清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业。
4.8使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
4.9使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
4.10使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
4.11使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
4.12用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4.13钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
4.14维修空气压缩机时，必须把余气全部放掉。
4.15维修时局部照明时应使用低压(36v以下)照明灯，严禁使用高压灯，谨防触电。
4.16试车前要检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，机床内部有无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好，然后才能开车。不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮。检查液压设备时禁止敲打，禁止任意拆卸各接头，以防止高压液体喷出伤人。
4.17高空作业时，严格按照高空作业要求佩戴安全帽，并系好安全带；梯子要有防滑措施，并有人看护；升降平台在使用前要全面检查安全互锁装置的有效性，并有人看护。
4.18使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
4.19拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放，防止踩在零件上摔伤。
5 检查与考核
5.1对违反《设备维修工安全操作管理规定》造成事故的，视情节轻重对操作人员处以100元以上罚款，直至辞退的处罚。
油罐拆除施工作业方案 篇四
随着工业发展和企业转型升级，部分老旧油罐因无法满足新的安全、环保或生产需求而需要被拆除。这些油罐可能位于化工厂、油库、加油站等场所，内部储存有易燃易爆的油品，因此拆除工作必须谨慎进行，以确保人员安全、防止环境污染，并达到高效施工的目的，下面是油罐拆除施工方案。
一、施工准备
1. 确定拆除范围：准确确定需要拆除的油罐数量和位置，了解油罐的容积、材质、结构等信息。
2. 制定施工计划：根据拆除范围和油罐特点，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排、人员配备、设备需求等。
3. 施工设备准备：准备所需的拆除工具、设备和材料，如切割机、吊车、氧气乙炔、安全防护网、灭火器等，并确保设备完好可用。
4. 安全评估与预案：对施工现场进行安全评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应急预案。
5. 人员培训与动员：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们了解施工流程、安全规定和应急措施。
二、施工步骤
1. 切断油罐与周边设施的连接：首先切断油罐与相邻油罐、进出油管道、电源等设施的连接，确保油罐处于孤立状态。
2. 清空油罐内残留油品：将油罐内的残留油品全部清空，可以通过泵送、排放等方式进行。
3. 清洗油罐：对油罐进行彻底清洗，去除罐内的油污和杂质。清洗过程中要注意防火防爆，确保油气浓度在安全范围内。
4. 通风换气：打开油罐的`入孔、测量孔、采光孔等盖板，进行自然通风或机械通风，以降低罐内油气浓度。
5. 检测油气浓度：使用燃点检测仪等设备检测罐内油气浓度，确保浓度在安全范围内方可进行下一步施工。
6. 搭建脚手架和防护网：在油罐周围搭建脚手架和防护网，为施工人员提供安全的作业平台和防止火花飞溅。
7. 切割拆除：使用切割机等工具对油罐进行切割拆除。切割过程中要注意防火防爆和防止金属碎片飞溅伤人。
8. 清理现场：拆除完成后及时清理现场残留物和设备材料，保持施工现场整洁有序。
三、安全措施
1. 设立警戒区域：在施工现场周围设立警戒区域和警示标志，禁止非施工人员进入。
2. 配备消防器材：在施工现场配备足够的消防器材和应急设备，如灭火器、消防水带等。
3. 实施动火审批制度：对需要动火的作业进行审批和监管，确保动火作业符合安全规定。
4. 加强现场监护：安排专人对施工现场进行监护和巡查，及时发现并处理安全隐患。
5. 做好个人防护：施工人员必须穿戴好个人防护用品如安全帽、防护服、防护眼镜等。
检维修安全管理制度 篇五
设备是生产作业的重要工具，加强设备的维修与管理是保证生产效益，经济效益，以及保证生产安全的重要因素。随着科学技术的发展，机械化水平正迅速提高，以机械施工代替繁重的体力劳动，在施工中起着越来越大的作用。因此，在施工过程中，必须认真抓好施工机械设备的管理和合理使用与维修，是确保企业经济效益与生产安全的重要保证。
一、机械设备与工器具的合理使用
1、人机固定，实行机械使用，保养责任制。将机械设备与工器具的使用效益与个人经济效益联系起来。
2、操作人员必须经过培训和统一考试合格者，方可持证上岗。这是保证机械设备得到合理使用的必要条件，也是保证生产安全的重要因素。
3、操作人员必须坚持抓好机械设备的例行保养。建立设备档案制度，便于了解设备情况，以便使用与维修。
4、加强机械设备的维修与管理，提高机械设备的完好率。在操作过程中发现机械设备与工器具出现异常时，应立即停止运作，将机械设备与工器具进行检修合格后方可使用。严禁机械设备与工器具带病运作，以防对机械设备的'损坏和对人体的伤害。
5、车间主任在机械作业前，应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求，场地环境，气候等安全生产要素有清楚的了解。
6、车间主任要按机械设备安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业。也不得强令机械带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。
二、机械设备与工器具的保养与维修
1、在操作过程中，尽量减轻机械设备的磨损，在磨合磨损的初期磨损阶段，要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使寿命。
2、正常工作磨损，机械在使用过程中，经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，经过较长时间的使用后，机械磨损就逐渐加快，磨损激增。如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成安全事故和修理困难，经济损失等不良现象。应立即执行检修，确保使用安全。
三、认真做好机械设备和工器具的保养与修理工作
1、机械设备在运作使用过程中，发现异常现象，应加强保养，做好机械设备的保养工作其目的是为了保证机械设备的良好技术状态，是提高设备运转的可靠性和安全性，提高机械施工的经济效益。
2、操作人员必须保持机械的清洁，上班前检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑保养。必要时实行对机械设备的强制保养。
3、机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复。排除机械运转的故障，对损坏的零部件进行更换、修复，保证机械的使用效益，延长使用寿命。
检维修安全管理制度 篇六
1、目的和范围
为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2、编制依据
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3.1、生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2、使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3、生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4、生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5、管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
3、相关制度
《作业安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》。
4、控制程序
4.1、生产设施的安全管理
4.1.1、生产设施使用部门负责设备的管理与维护
4.1.1.1、车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2、维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3、操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2、设备处对生产设施的管理与监督
4.1.2.1、日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2、对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
4.1.3、生产设施隐患的处理
4.1.3.1、设备处根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。
4.1.3.2、生产设施使用部门在接到设备处下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备处。
4.1.3.3、隐患整改通知单返回设备处后，设备处将整改情况进行复查，签署复查意见。
4.1.3.4、生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。
4.2、特种设备的安全管理
4.2.1、特种设备的采购
4.2.1.1、采购部门接到采购特种设备(特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道)计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。
4.2.1.2、特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给档案科。
4.2.1.3、档案科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。
4.2.2、特种设备的安装、注册
4.2.2.1、特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。
4.2.2.2、特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验收或报检。
4.2.2.3、特种设备投入使用前或投入使用后30日内，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。
4.2.3、特种设备作业人员培训
4.2.3.1、管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
4.2.3.2、特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。
4.2.4、特种设备的日常安全管理
4.2.4.1、设备处负责建立特种设备台帐。
4.2.4.2、使用部门负责特种设备的日常维护保养
4.2.4.2.1、使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录。
4.2.4.2.2、使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知相关部门；对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管副总批准后，由相关部门实施。
4.3、生产设施安全检维修管理
4.3.1、维修前的准备
4.3.1.1、设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
4.3.1.2、根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。
4.3.1.3、设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。
4.3.1.4、维修前的交出手续由设备所在单位办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4.3.2、维修前的安全教育内容
4.3.2.1、维修作业必须遵守的有关检修安全规章。
4.3.2.2、维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
4.3.2.3、维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。
4.3.2.4、维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。
4.3.3、维修前的安全检查和措施
4.3.3.1、安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。
4.3.3.2、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。
4.3.3.3、转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。
4.3.3.4、对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。
4.3.3.5、对维修现场的'爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
4.3.3.6、对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用。
4.3.3.7、对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。
4.3.3.8、对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。
4.3.3.9、对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
4.3.3.10、特种设备的报废
4.3.3.11、应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。
4.3.3.12、需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
4.3.4、检修作业中的安全要求
4.3.4.1、参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。
4.3.4.2、检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。
4.3.4.3、严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
4.3.4.4、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负
责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。
4.3.4.5、对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
4.3.5、检修结束后的安全要求
4.3.5.1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
4.3.5.2、检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况。
4.3.5.3、因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。
4.3.5.4、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。
4.3.5.5、设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。
4.3.6、《设备检修安全作业证》的管理使用
4.3.6.1、《设备检修安全作业证》由公司设备处负责管理。
4.3.6.2、维修前，设备所在单位应制定设备交出的安全措施，并签字确认。
4.3.6.3、维修时，设备维修单位应制定施工安全措施，并签字确认。
4.3.6.4、设备所在单位、维修单位应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。
4.3.6.5、生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》,并填写审查意见。
4.3.6.6、设备所在单位负责办理《设备检修安全作业证》,自留一份后，交设备处、设备维修单位各一份。、
4.4、生产设施的安全拆除和报废管理
4.4.1、生产设施的安全拆除
4.4.1.1、拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。
4.4.1.2、拆除工程在施工前，管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程。
4.4.1.3、拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行。
4.4.1.4、拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。
4.4.1.5、生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。
4.4.1.6、工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。
4.4.2、生产设施的报废
4.4.2.1、生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。
4.4.2.2、由归口管理部门现场确认后签署意见。
4.4.2.3、报分管副总经理和总经理批示。
4.4.2.4、需报上级主管部门批准的，由财务部门办理报批手续。
4.5、特种设备的安全作业
4.5.1、特种设备的维修
4.5.1.1、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备处，由设备处组织外协维修。
4.5.1.2、设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。
4.5.1.3、特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。
4.5.2、特种设备的检验
4.5.2.1、设备处应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。
4.5.2.2、使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作。
4.5.2.3、特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。
如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销
5、记录
6.1、岗位设备巡回检查表。
6.2、主要/关键设备周检表。
6.3、设备检修安全作业证。
6.4、安全检查分析表。
6.5、特种设备注册登记表。
6.6、特种设备作业人员证。
6.7、特种设备档案。
6.8、固定资产报废单。
6.9、在用压力容器检验计划。
6.10、检验报告。
现场安全管理制度 篇七
1、施工现场应符合相关安全卫生的要求。
2、现场附属建筑物、机械设备、运输道路、排水设施、电力线、乙炔瓶等应该有详细规定。
3、作业区间、悬崖、陡坎、坑洞等位置，应该用篱笆、木板、铁丝网、安全网等围设栅栏。沟、坑在非作业期间应设围栏、加盖板。
4、施工现场要有交通指示标志。危险作业点应该悬挂“危险”、“禁止通行”等明显标志，夜间应该设红灯示警。场地狭小，行人来往和运输频繁的地点，应该设临时交通指挥。
5、施工现场架设的电线，悬吊高度和距工作地点的水平距离，应满足相关规定或按照当地电力部门的规定架设。
6、施工现场内一般不许架设高压电线，必要的时候，应该在下方增设电线保护网，或按照当地电电力部门的规定办理。
7、工地内交通运输道路，应该经常保持通畅和清洁，且应该尽量采用单行线和减少不必要的交叉点。载重汽车的弯道半径，必须满足相关规定。
8、工地内行驶斗车、小平车的轨道应该平坦，纵向坡度不能大于3%，上述车辆必须安装有制动装置，且铁轨终点应该向上弯曲，或者设车挡。
9、工地内应该有适当的排水设施，且不妨碍工作区内的交通。通过运输道路的沟渠，应搭设能确保安全的桥板。
10、工地一切材料的存放都要整齐和稳固，存放脚手杆要设支架。拆除的模型板、废料等应及时清理，木模板应将钉子拔掉或者打弯。
11、在山沟、河流两岸或陡坡地段，铺设交通线路或者设置一切临时建筑，应事先了解地形、地质、历年山洪、最高水位等情况，以防自然灾害。
现场安全管理制度 篇八
1、上班时间操作员须将蓉用品穿戴整齐，包括工帽、工衣、工裤、手套、耳塞等，管理人员应严加监督与执行。
2、操作员必须在安全装置正面操作，不得越过安全装置的保护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指导下工作，调节器查员要安装防止手臂可能进入模具之装置，确保生产安全。
3、脚跟开关必须经上司允许方可使用，有私自乱用，班组长对违章使用者立即制止、整改。在使用时每次按后脚踏一定要离开脚跟开关。
4、机台上辅助生产用兵铁板需折边、倒圆中贴胶纸，以防伤手。
5、取放产品应轻拿轻放，以免伤手及影响品质。
6、废料请用切断装置，及时清除。
7、生产过程中，上、下工序必须相互配合，以免产品砸下引起工伤事故。
8、工作期间无离岗证不可么离岗位，更不可到他人机台聊天，以免分散注意力造成安全事故，包括品质安全、人笛安全第一等。
9、交换交换模具中准备材料时，人员应注意分散，以免候伤人。
10、调节器模员对机械及模具的点栓要按时进行，保证设备的正常运行，视他人的安全为已责。
11、不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待风扇完全偏下方可移动。
12、叉车驾驶员须十分小心，于转变或十字路口处要减速，运送之物品须放至最低位置运行。
13、调模员在顺送机退料时，如果厚度超过1mm，宽超过200mm，一定要用g形钳夹住缓缓退回，禁止调模员退料到材料即将退出滚轮时用手压住材料。
14、在用片料生产时，如果一卡板旋转两堆片料，作业员拿取征料要从两边轮流拿取，调模员要作防倾倒预防措施。
15、产品堆放时要作防倾倒措施，若发现产品有倾倒之危险发生时，禁止未戴袖套或手套的人员处理此类危险。
16、发现异常及时报告联络防止事故发生。