导读：《机械加工实训心得（专业21篇）》是潇洒范文网小编专门为您精选的一篇心得体会类型文章，助力您的范文写作，希望有所帮助。
加工需要合理的生产计划和流程设计，以确保生产效率和品质。加工不仅仅只属于工业制造，它也可以应用于艺术创作、食品加工等多个领域，展现出创造力和想象力的无限可能。
机械加工设计实训心得体会
作为机械工程专业的学生，在学习阶段要面对各种不同的实训，其中机械加工设计实训是关键性的一个。由于在这个过程中有着许多实际操作，所以需要认真掌握各种技术和知识。在实践操作中我们把自己的经验、知识应用在实践中，加深了对于理论知识的理解，达到了提高实践能力的目的。今天，我将分享我的机械加工设计实训时的心得体会，希望能对同学们有所启发。
经验一：充分了解机械加工设计要求。
在实践过程中，我一开始就发现需要重视机械加工设计的要求，要认真经验图纸和承描。否则，只是简单的机加工，就会导致很多问题。在做设计时，要精确进行尺寸的测量，细致地规划零件的组合，做到一丝不苟。如果机械加工不合要求，可能会造成机件无法组装或者出现安全隐患。因此，在实践过程中对各种要求进行深入分析，了解实践技术要素的细节，寻找最完美的方法来完成加工任务。
经验二：熟练掌握机床和加工工具的使用。
在实践操作中机床和加工工具的选择和使用是至关重要的。研究设计图纸后，我们需要有充分的实践工具知识来摸索，比如：如何使用铣床和加工机等等。对于加工介质的选择，我们需要靠质量和准确性来分析切削速度、切线速度和进给速度的关系。这些因素的掌握可以有效地保证工件的加工质量。
经验三：开拓创新思维。
在加工设计实验中，我们需要具备发散型思维，寻找创新方案并进行深层次的钻研。不局限于只掌握单一的工具，要对多种工作程序的配合和操作进行尝试，挖掘机床和加工工具的极限功效。创新并不总是成功的，但是在尝试和失败中，沉淀经验是很重要的。反复尝试，不断完善设计思路，不断调整细节，这样能更好地开拓创新思维模式，使机械加工设计的实践效果更好。
经验四：不断学习机械加工实践技术。
在实践过程中，不要辜负自己的实践技能取得进展，需要认真学习机械加工实践技术，保证自身对加工技能的掌握。加工技术一直处于不断创新的过程中，要做到不断学习，不断思考，尝试将实践技巧与追求实践成果联系起来。因此，保证自身技能不断优化，以适应不断变化的行业需求。
经验五：注重实践过程中的思考和反思。
机械加工设计实践需要不断思考和反思自己的操作，获得更好的实践效果。在实践中，我们需要注重反思自己的操作步骤和错误，总结成功和失败的原因，及时互相帮助，分享数据和操作技巧，从实践中不断寻找进步和成长的方式。
总结。
上述经验是在机械加工设计实践过程中，非常重要的技能，并且都是需要在实践中不断摸索和学习的。通过循序渐进的实践方法，在合适的思维引导下实践，注重细节，反复锤炼操作步骤，不断调整细节和精益求精，很好地充分考虑到情况，并且能够很好地协作和互相帮助。通过机械加工设计实践过程，我不仅学到了实践技能，更重要的是在实践中明白了学习的方法和技能，感受到实践与学习相互促进的关系，也获得了不断创新、不断追求的动力，保证自己成为一名更好的机械工程师。
机械加工技术实训心得体会
机械加工技术是制造业中非常重要的一环，而实训则是我们学习和掌握这门技术的必经之路。在完成机械加工技术实训后，我深刻感受到实践是检验真理的唯一标准。在实践中，我不断探索和实验，不断发现不足和问题，并不断改进自己的技术水平。下面，我将分享我的机械加工技术实训心得和体会。
第二段：研究和策划。
在实训前，研究和策划是非常重要的。首先，要对加工机床进行仔细的检查，以确保安全操作。其次，需要对加工零件进行细致的分析，深入了解其结构和性质，以确定正确的加工方法和工艺流程。最后，需要注意预算的控制，以确保加工成本的控制。
第三段：实际操作。
实践是理论的检验，也是技术的提高。在实际操作中，我对各种加工设备进行了深入的研究和了解，并通过实践学习了各种加工方法和加工工艺。实践中，我遇到了许多难题和困难，但通过我的坚持不懈和努力，终于成功制备出了各种精密零件。
第四段：检验和改进。
在加工完成后，我们需要进行检验和测试，以保证产品的质量和精度。我利用各种测试仪器和工具进行自己的检验和测试，不断发现其中的问题和不足，并及时进行修正和改进。在这个过程中，我把不断完善自己的技能和提高自己的技术水平作为最终的目标。
第五段：总结。
机械加工技术实训对于我的成长有着很大的帮助。通过实践，我不仅学会了各种加工方法和加工工艺，而且也养成了细致认真，坚持不懈的工作态度，让我深刻感受到了实践是检验真理的唯一标准。我相信，在今后的学习和工作中，我将继续坚持不懈，不断提高自己的技术水平，并在实践中创造更大的价值。
机械加工的实训心得体会
第一段：引入实训的重要性和目的（200字）。
机械加工是工程技术领域中一项非常重要的技能，具有广泛的应用。为了提高学生的实践能力和应对实际工作的能力，在大学生工程技术教育中，开设了机械加工实训课程，让学生亲自动手操作机床进行实际加工，锻炼他们的技能。经过一段时间的实训学习，我深刻体会到了机械加工实训的重要性和获得的收获。
第二段：实训过程中遇到的困难和挑战（200字）。
在实际操作中，我遇到了许多困难和挑战。首先，机床的操作流程繁琐复杂，需要准确地调整各个参数，否则很容易出现问题。其次，加工工件的形状和尺寸要求非常严格，需要精确的测量和调整，任何一点偏差都可能导致整个工件的失败。此外，操作机床需要高度的耐心和细心，不能有丝毫的马虎。这些困难和挑战让我认识到机械加工实训需要严格要求细致周到的态度。
第三段：实训中的收获和成长（300字）。
在实际操作中，我通过克服困难和挑战，逐渐获得了一定的技能和经验。首先，我学会了正确使用各种机床，并掌握了调整各参数的方法。其次，我学会了如何精确测量工件的尺寸和形状，并进行必要的调整。此外，在实训过程中，我也积累了一些实践经验，比如如何判断工序的优先级，合理安排加工顺序等。这些技能和经验的积累让我在机械加工领域有了一定的基础和能力。
第四段：实训对职业规划的积极影响（300字）。
机械加工实训不仅提高了我的技能，还对我的职业规划产生了积极的影响。通过实践操作，我对机械加工行业有了更深入的了解，并初步确定了自己的职业方向。我发现机械加工是一个充满挑战和发展空间的行业，我对其中的创新和技术进步充满热情。因此，我决定将来从事与机械加工相关的工作，并在这个领域不断提升自己的能力和水平。
第五段：结尾总结实训的重要性和自己的展望（200字）。
总之，机械加工的实训课程让我深切感受到了实践的重要性和挑战，充实了我专业知识和实践技能。通过实际操作，我不仅掌握了机床的操作技巧，还培养了耐心和细致的品质。实训课程的学习不仅对我的职业规划产生了积极的影响，还为我未来的发展奠定了基础。我相信，通过不断地学习和实践，我将在机械加工行业中取得更好的成绩，并为行业的发展贡献自己的力量。
机械加工钳工实训心得体会
机械加工钳工实训是为了培养学生的机械加工技能和实际动手能力而设计的一项重要课程，对于每个学生来说，这是一个锻炼自己能力和掌握实用技能的绝佳机会。在这次实训中，我深刻地体会到了机械加工钳工的重要性，也收获了很多宝贵的经验和教训。
首先，在实训中我了解到机械加工钳工不仅仅是一种技术活，更是一门需要细致耐心和精湛技艺的艺术。在实际操作过程中，我遇到了不少困难和挑战。比如，要精确测量和切割材料，需要仔细观察和精确计算，不能有一丝一毫的差错。这让我深刻认识到机械加工钳工需要严密的思维和细致的动手能力，更要有耐心和毅力去解决问题。只有通过不断的实践和经验积累，才能提高自己的技能水平。
其次，在实训过程中，我也体会到了团队合作的重要性。机械加工钳工需要一系列的工序和步骤，一个人很难完成所有的工作。在过程中，我和我的同伴们紧密配合，互相帮助，共同完成了一些较为复杂的加工任务。通过与别人合作，我学到了如何更好地沟通和协作，在解决问题的过程中培养了团队意识和合作能力。
然后，这次实训中，我也认识到了安全操作的极端重要性。机械加工钳工涉及到高速旋转的机械和锋利的刀具，一不小心就可能导致事故的发生。在实训中，我严格遵守了安全操作规定，正确佩戴防护设备，保持工作环境的整洁，并且随时关注周围的安全状况。这样不仅保证了自己的人身安全，也保证了机械设备和工作场所的安全运行。通过这次实训，我深刻认识到了安全无小事，一定要保持高度警惕。
最后，在实训中我体会到了不断学习和提升的重要性。机械加工钳工是一个不断发展和进步的领域，新的技术和设备不断涌现。只有不断学习和接受新知识，才能跟上时代的步伐，并不断提高自己的技能水平。在实训中，我积极参加学习班和技术培训，向老师和同学们请教和交流，不断完善自己的技能和知识体系。通过实践和学习，我逐渐成长为一个更加熟练和自信的机械加工钳工。
综上所述，机械加工钳工实训是我大学生涯中一次宝贵的经历。在这次实训中，我深刻体会到机械加工钳工的重要性，领悟到了团队合作和安全操作的重要性，也认识到了不断学习和提升的价值。这些经验让我对机械加工钳工产生了更深的理解和热爱，并使我更加坚定了未来从事机械加工钳工工作的决心。通过这次实训，我为自己的未来铺平了一条充满挑战和机遇的道路。
机械加工设计实训心得体会
机械加工设计是现代工程技术领域中不可或缺的一个分支。机械加工设计实训是学生们将理论知识转化为实践技能的重要途径。在我们这个设计实训过程中，我体会到了很多东西，收获了很多体验和经验。在这篇文章中，我将分享我的心得和体会。
第二段：实践是检验真理的唯一标准。
我们在机械加工设计实践中需要根据实际的工作需求完成设计任务。这极大地提高了我们掌握理论知识并将其应用于实际工作的能力。在实践中，我遇到了许多技术问题和困难。但是，在设备和指导老师的帮助下，我逐渐解决问题并提高了自己的技能。通过实践，我深刻认识到了“实践是检验真理的唯一标准”的道理，也更加热爱机械加工设计这一行业。
第三段：团队合作的重要性。
机械加工设计实践需要我们团队合作，充分发挥团队成员的专长，将任务分工合理分配，高效完成。在实践中，我认识到了团队合作的重要性，更加理解了“众人拾柴火焰高”的道理。每个人都有自己的优点和缺点，但通过合作，我们可以填补彼此的缺点，实现共同的目标。因此，机械加工设计实践不仅可以提高个人技能，还可以培养团队精神。
第四段：正确思考和方案设计的重要性。
机械加工设计实践需要我们不断思考和修改设计方案。实践中，我发现自己的思维时间不足，方案设计不够完善和细致。这使我认识到了正确思考和方案设计的重要性。正确的思考可以更好地理解实验中的问题和解决方案。完善的方案设计可以减少错误率，提高实验效率。因此，在机械加工设计实践中，通过提高自己的思考能力和方案设计能力，可以提高自己的实践水平。
第五段：总结。
通过这次机械加工设计实践，我体会到了很多东西，不仅提高了个人能力，还感受到了团队合作的力量和正确思考和方案设计的重要性。这对于我的未来职业生涯和个人发展都具有深远的意义。我将继续努力，不断提高自己的实践能力，并为机械加工设计行业做贡献。
机械加工实训心得体会
“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。
为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了。
机械加工技术实训心得体会
机械加工技术是制造工程领域中非常重要的一项技术，无论是在制造业还是机械制造业都有着广泛应用。而在机械加工技术的学习中，实践环节则是至关重要的。本文就是要通过我的机械加工技术实训心得体会，来分享我对于这项技术的认识以及我在实训中获得的收获。
机械加工技术是制造工程领域中的一项核心技术，通过机械加工可以实现对各种材料的加工，制作出符合规格的零件、构件甚至整个机械设备。采用机械加工的方式可以制造出精度高、质量优、使用寿命长的产品，这对于提升企业的产品质量和市场竞争力都有着非常重要的意义。
在实训中，我通过学习机械加工的相关理论知识，通过实践操作获得了更加深刻的理解。在实训中，我深深体会到：对于机械加工技术实践，首先需要的是稳定的操作手法。在机械加工中，一丝不慢、稳扎稳打的手法是至关重要的。其次，备足耐心和耐心同样也是机械加工实训的不可或缺之因素。机械加工过程中，可能需要反反复复的试验，以确保结果符合要求。再者，严格的操作流程和规范也是必须遵循的。在实训中，学员们必须通过先进的机械加工设备，根据所需的工艺要求，严格按照操作和安排顺序进行手工操作，小心谨慎地完成各个步骤。
通过机械加工技术实训，我不仅是学到了理论知识，更重要的是很好地积累和实践了专业技能。我学会了如何通过编程、CAD绘图和数控加工设备等操作实现数控加工技术的应用。同时，我意识到了团队精神对于机械加工实训的关键性和重要性。在实训中，我通过团队协作，帮助解决和处理各种机械加工技术的问题，从而更好地实现工作的协作和高效性。
第五段：结论。
机械加工技术是制造业的核心技术之一，而它的实践操作也是至关重要的。在机械加工实训中，我们需要按照操作规范、耐心地一步一步完成，这样才能获得理论与实践相结合的专业技能。同时，我们也需要把握好团队合作，协作完成工作，这样才能真正实现机械加工技术的应用和提升自身的专业能力。通过机械加工技术实训，我不仅获得了实践经验，也深刻理解到了工作的重要性和仔细谨慎的态度的重要性。这将对我的未来工作和学习都有着非常重要的指导意义。
机械加工钳工实训心得体会
机械加工钳工实训是培养学生技术实践能力的重要一环。在实践过程中，我从不同的方面受益匪浅，深刻体会到了机械加工钳工的技术难点以及各种钳工的实用技巧。以下是我在机械加工钳工实训中的心得体会。
首先，机械加工钳工实训使我更加熟练掌握了机械加工基础操作和使用钳工的技巧。在实训中，我掌握了车床、铣床、钻床等常用机床及其操作方法，学会了如何正确选择切削刀具并进行切削加工。而对于使用钳工工具方面，我掌握了对不同类型螺纹的加工方法，学会了正确使用千分表、花键卡尺等测量工具进行精确量具读数。通过不断的实训，我对机械加工的基本步骤和操作技巧有了更全面的了解，为以后的实践工作打下了扎实的基础。
其次，机械加工钳工实训让我认识到了细节决定成败的道理。在实训中，我发现即使是一点小细节的不注意，都可能导致整个加工过程的失败。例如，在使用车床进行车削加工时，如果没有正确调整刀具的高度和角度，就会导致加工出来的工件不满足要求，甚至会出现刀具与工件的碰撞，造成设备的损坏。因此，我明白了在机械加工过程中，细致入微的操作和细节处理是非常重要的，只有做到每个环节都严谨细致，才能保证加工工作的质量。
第三，机械加工钳工实训让我深刻认识到了安全意识的重要性。在机械加工过程中，危险事故时有发生，一不小心就可能会给人身造成不可挽回的损失。在实训中，我学会了正确使用各种防护设备，如眼镜、口罩、手套等，并牢记了机床的安全操作规程，以确保自己的安全。同时，我也学会了日常对设备进行维护保养，保持良好的工作环境，防止不必要的伤害发生。通过实训，我明白了安全意识是我们在机械加工钳工过程中必须时刻牢记的重要原则。
第四，机械加工钳工实训培养了我团队合作的精神。在实训中，我和同学们一起组成小组，共同完成各种加工任务。我们需要互相配合，协同工作，以确保任务的顺利完成。在这个过程中，我学会了倾听他人的意见，及时调整和改进自己的方法，并且了解到在一个团队中，每个人都有自己的特长和优势，需要互相协作，共同发挥优势，才能使工作更加高效。
最后，机械加工钳工实训使我树立起了勤奋和耐心的品质。在实训过程中，经常会遇到加工复杂性高、技术难度大的工件，需要花费大量的时间和精力进行加工。由于一个小细节的错误就可能导致加工失败，所以我需要细心耐心地对待每一步操作，不畏困难，不厌其烦地追求完美。通过实训，我明白了勤奋和耐心是做好机械加工钳工工作的必备品质，只有把这两个品质贯彻到底，才能做到工作事半功倍。
综上所述，机械加工钳工实训给我带来了很多收获。我通过实践学到了许多关于机械加工的基本操作、技巧和安全意识，认识到了细节决定成败的道理，并培养了团队合作精神以及勤奋耐心的品质。通过这次实训，我对机械加工钳工有了更深入的了解，也更加热爱这个行业。在以后的实践中，我将继续努力，不断学习和实践，提升自己的技术水平，为机械加工行业的发展贡献自己的力量。
机械加工实训心得_机加工实训总结与心得
机加实训，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实训后，我觉得实训生活和以前想象的不一样了，实训不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过„。
为期两周的机加实训转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实训活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实训课。机加实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的机加实训。本次机加实训由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实训。另外一个班和我们班交差着去实训工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。
实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
我们知道，“机加实训”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实训的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实训有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实训对我们是多么重要!
机械加工设计实训心得体会
机械加工设计实训是机械类学生专业课程中的一门重要课程，作为一名机械类学生，我在这门课程中深受启发和收获。总的来说，机械加工设计实训的难度相对较大，但也让我更全面地了解了机械加工设计实践中的问题以及掌握了一些解决问题的方法和技巧。
第二段：实践过程与难点。
机械加工设计实训的实践过程中，团队协作是非常重要的。我所在的小组在制造过程中遇到了很多困难，比如测量有误，加工中出现偏差等问题，经过团队讨论和专业解决，最终得以顺利完成任务。其中，最大的难点就是如何将设计图完美转化为实际的零件，需要考虑每一个细节，不然很容易出现意想不到的问题。
第三段：心得收获。
机械加工设计实践的收获是非常多的，它让我能够真正接触到机械加工设计的现实问题，更加深入地了解到螺纹加工、车削、铣削等加工方法的应用和技术，实现对设计图的精准复制。在完成实践的过程中，我也学会了如何出色地完成课程中的各项任务，这些经验和技巧在以后的实践生活中也是非常有帮助的。
第四段：思考与展望。
在机械加工设计实践中，我不仅应学习到技巧和知识，更重要的是学会了如何团队合作、加深沟通和协商的能力，更多地学会了挑战自我的精神，成功的尝试后让自己的自信得到了提高。未来，我想进一步学习这方面的专业知识和技巧，让自己成长为一名真正的机械加工设计师。
第五段：总结。
机械加工设计实践的过程并不容易，但是在实践中的一步一步努力、不断挑战自我、获得成果和经验的过程，让我倍感充实和快乐，这一年的机械加工设计实践既是让我学有所成，更是锤炼自己的机会。我会继续努力提升自己的实践和专业技能，让自己成为一名技术精湛的机械加工设计师。
机械加工实训心得感悟
刚开学的前三周我们机电专业就进行实训，两周机械加工实训，一周焊接实训。由于我们人员众多，所以我们专业分开实训，让我们每个人都有机会体会到实训给我们带来的收获。正好我们班是第二批，前三周我们班上课，经过学习机械加工工艺与设备这门课，我就已经迫不及待的想实训了。
在我们进入实训场地的那一刻，我们就感觉到有一种紧张感，毕竟寒窗苦读十余载都没有真真正正的实手操作过。刚开始由带领我们实训的赵老师对我们进行实训介绍，主要讲一些在实训过程中注意的事项以及安全方面的问题。然后老师又给我们讲了机床加工的过程，总共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着老师又详细讲解了一些车削的问题。之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。等我们全部明白之后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着老师说的那六步来，刚开始每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会出现原来出现的错误。还真应正那句“熟能生巧”啊。
过了四五天后，我们就开始做我们这次实训的任务了，就是每个人做一个木制小健身槌。谷老师给我们每个机床换了刀具，拿一根木头给我们演示了一遍槌头的操作过程，再加上黑板上早已画完的图形，对我们来说很容易理解，只不过就是操作的精确与否。一两天后我们差不多都做完后，谷老师又给我们演示了一遍槌柄的操作过程，给我们每个人发了一根材料，这样又一两天后我们就完成了我们的杰作——健身槌，最后就是对我们的健身槌进行打磨，让表面十分光滑。看着我们的作品，我们心中有说不出的高兴。
这次实训，虽然只有短短的两周，但让我懂得了许多工作常识，也从意志上锻炼了我，改正眼高手低的弊端，这期间的辛酸与快乐，又是我人生当中一笔宝贵的财富。
机械加工实训心得感悟
过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况，保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：
1、第一周。
2、第二周。
金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的`机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国newall立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，20xx年新买的t611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。
3、第三，第四周。
装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题机械加工实训总结实习报告。张主任说hj50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机械加工实习心得
在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。
铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到ct4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。
锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。
焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产;埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊;气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用;等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。
金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化。
热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。
在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的知识。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度ra，不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或者更低。
冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。
切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。
磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。
接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度为0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。
特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探索得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。
电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必须提供一个脉冲电源，采用自动进给调节装置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。
电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。
超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。
机械加工若干心得体会
机械加工是一种将材料通过一系列的加工工艺，制造成器件或零部件的过程。在这个过程中，操作者需要具备一定的技术和经验。笔者作为一名机械加工工程师，多年来积累了一些心得体会，以下将与大家分享。
第一段：机械加工的基本原则。
机械加工过程中，基本的原则是尽量保证加工精度和表面质量。首先，合理选用加工设备和工具，保证其稳定性和工作性能。其次，根据工件的材料和要求，选择合适的加工方法和工艺。最后，在加工过程中，要注意控制加工参数，如速度、进给量和切削深度等，以保证加工质量和效率。
第二段：正确使用加工工具。
正确使用加工工具是机械加工的关键。首先，要定期检查工具的磨损情况，磨损严重的工具必须及时更换。其次，应合理选择切削液和润滑剂，以减小切削热和摩擦，提高加工效果。同时，要注意工具的刃角和尺寸，以获得更好的切削效果。最后，使用过程中要注意安全，戴好防护眼镜和手套，防止工具滑脱造成伤害。
第三段：加工过程中的细节。
在机械加工过程中，细节决定了成败。首先，在加工前要做好工件的准备工作，清理杂质和涂敷切削液，以减小摩擦和延长工具寿命。其次，要选择合适的夹具和固定方式，确保工件的稳定性和加工精度。同时，在加工过程中要时刻关注设备的运行状态，及时调整加工参数，以保证加工的稳定性和精度。最后，加工完成后要对工件进行检查和测试，对加工精度进行评估，并做好相应的记录。
第四段：不断学习和改进。
机械加工是一门技术活，需要不断学习和改进。首先，要关注行业的最新动态和发展趋势，学习新的加工方法和工艺，并结合实际情况进行改进。其次，要参加培训和学习班，提高自己的专业知识和技能。同时，要与同行交流经验，学习别人的成功经验和教训，并结合自身情况进行总结和改进。最后，要不断提高自身的综合素质和能力，如沟通能力、协作能力和创新能力等。
第五段：机械加工的发展前景。
机械加工作为制造业的重要环节，有着广阔的发展前景。随着科技的不断发展和市场需求的不断增长，机械加工的需求也会不断增加。同时，新的材料和新的加工方法不断涌现，为机械加工带来了更多的机遇和挑战。因此，机械加工工程师需要与时俱进，不断提高自身的技术水平和创新能力，适应行业的发展需求。
总而言之，机械加工是一项需要技术和经验的工作。正确使用加工工具、关注加工过程的细节、不断学习和改进都是机械加工的重要方面。未来，机械加工行业的发展前景广阔，但同时也充满挑战。希望每一位机械加工工程师能够不断学习和提高自己，为行业的发展做出贡献。
机械加工过程心得体会
近年来，随着制造业的发展和技术的进步，机械加工在工业领域中扮演着至关重要的角色。作为一名机械工作者，我将自身的机械加工过程心得进行总结和体会，以期能够更好地提高自己的工作效率和技术水平。
首先，机械加工中的准备工作至关重要。在机械加工过程中，准备工作不仅包括了选用合适的机床和工具，还需要对加工零件进行充分的了解和分析。仔细查看加工零件的图纸，了解其要求和加工工艺流程，可以大大减少加工中出现的错误和浪费。此外，机械加工中的准备工作还包括正确选择和安装刀具以及调整机床的各项参数等。只有经过认真而细致的准备工作，才能够保证后续加工过程的顺利进行。
其次，机械加工中的操作要细心谨慎。在机械加工过程中，细心的操作是确保加工质量和工作安全的关键。首先，要熟悉机床的操作规程和操作方法，严格按照要求进行操作。其次，要对加工过程中的各种参数进行实时监测和调整，以保证加工精度和加工效率。此外，在使用刀具时，要保持刀具的良好状态，及时更换磨损的刀具，以免影响加工质量。总之，只有谨慎细心地进行操作，才能够获得满意的加工结果。
再次，机械加工过程中的团队合作至关重要。在现代制造业中，很少有一个人可以独自完成一项复杂的机械加工任务。因此，良好的团队合作是机械加工过程中不可或缺的一环。在团队中，每个人都有自己擅长的领域和技能，互相协作，可以充分发挥团队的整体实力。在加工过程中，团队成员之间要相互沟通和合作，及时解决可能出现的问题和困难。团队合作不仅可以提高加工效率，还可以增进成员之间的友谊和信任。
此外，机械加工过程中的技术创新是提高加工质量和效率的重要手段。随着科技的进步和机械加工技术的不断发展，新的技术和方法也不断涌现出来。作为机械工作者，要积极学习和应用新的技术，提高自己的技术水平。例如，数控机床的广泛应用提高了加工的自动化程度和精度；先进的切削液可以显著改善加工表面质量等。通过不断地学习和创新，可以使机械加工的效果更加理想。
最后，机械加工过程中的质量管理至关重要。机械加工的终极目标是获得高质量的成品，因此质量管理是机械加工过程中的重要环节。首先，要建立完善的质量管理体系，包括全面检查和严格把关加工过程中的各项参数和环节。其次，要定期进行设备的维护和保养，确保机床和刀具的正常运转。此外，还要进行产品质量的全面检测和评估，及时发现和解决质量问题。只有严格把关和管理质量，才能够提高机械加工的整体水平。
综上所述，机械加工过程中的准备工作、操作要细心谨慎、团队合作、技术创新和质量管理是不可或缺的关键环节。只有做到这些，才能够提高机械加工的质量和效率，进一步推动现代制造业的发展。作为一名机械工作者，我将不断总结和提升自己的机械加工过程心得，为制造业的发展做出更多的贡献。
机械加工实训报告
机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段.
1.通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生比较全面的了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深己学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础.
2.通过机电设备维修与管理专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强白身对社会的适应性，将白己融合到社会中去，墙弄白己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
3.通过实习，了解机电设备维修与管理专业岗位工作流程，从而确立白己在最擅长的工作岗位。为白己未来的职业生涯规划起到天懊的指导作用。通过实习过程，获得更多与白己专业相天的知识，扩宽知识面，增加社会一习历。接触更多的人，在实践中锻烁胆量，提升白己的沟诵能力和育他社交能力。培养良好的职业谊德，树立好正确的职业谊德观。
郑州市三强机械有限责任公司是生产建筑机械的专业企业。公司主要产品有：混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、混泥土配料机、螺旋输送机、水泥罐、水泥仓等。公司频临国道，交通便利，我公司以“稳定可靠的质量，诚实信用的经营，全面周到的服务”作为“三强的理念”，依靠雄厚的技术力量，完善的检测手段先进的设备工艺，多年来为用户提供了大量性能卓越的机械设备。连年被河南省授予“产品质量信得过企业”、“产品质量佳、售后服务佳先进单位”、“郑州市重点保护单位”等荣誉称号，荣膺“郑州市百强企业”前列。公司锐意研发新产品，坚持“强质量、强信誉、强服务”的“三强”原则。
三强公司将不断强化创新制造理念，进一步提升产品的质量和档次，完善市场服务体系，努力把公司建成“管理一流、质量一流、效益一流、服务一流、信誉一流”的现代化制造企业。
3.1工作职责。
1)熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。
3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
（1）临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
（2）根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
（3）临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3.2巡视检查。
1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。
4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
3.3运行维护。
1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。
2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。
3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
3.4安全培训。
1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：
（1）必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。
（2）各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。
（3）工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
(4）绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
（5）修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求。
毕业实习是学生在校其间的最后一次实践性教学环节，主要培养学生更快适应社会，熟悉各种工程设计规范，锻炼学生走向社会的综合技术技能和社交能力。本次实习使我对电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实践基础，了解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法；对电工技术等方面的专业知识做初步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。
在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，而很少会关心我们自己的实际动手能力，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作、实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的专业之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。通过这两个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：
3.认识了许多在控制电路中的电器元件及其作用。
低压抽屉式配电柜的原理及接线。
机械加工实习心得
要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。
1、注意安全。
安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。
2、熟识机床。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
3、欲善其事，先利其器。
作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的.基本条件。
时间：5月21日—6月1日（5月21—25日早上8：00—11：00、中午13：00—15：00；5月26日—6月1日中午15：00—18：00、晚上19：00—21：00）。
实习目的：1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。
其它工具：什锦锉、锉刀、游标卡尺等。
准备知识：
安全知识：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
二、认识机器：
车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆（丝、光、操纵杆）、床身、附件。
车床的型号：
cw6140。
车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10。
c（车床）、x（铣床）、z（钻床）、t（镗床）、m（磨床）、b（刨床）、l（拉床）、g（锯床）等。如：c616（主参数为160的卧式车床）。
过程：
一、5月21日：
1、今天是我们实习的第一天。早上（8：00—11：30），薛、张老师给我们讲了一些安全事项，在教室给我们讲车床的结构（床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等）。
然后到我们动手，学开机器，熟练机器。
3、5月22—25日：
开始学磨刀（镗孔刀，切断刀等），由于是用砂轮磨（高速转动），所以我们要注安全，不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹，应注意安全。
参观机械加工心得体会
最近，我参观了一家机械加工厂，对机械加工的过程和技术产生了浓厚的兴趣。在这次参观中，我亲眼目睹了机械加工的全过程，从设计到加工，再到成品制造。这次参观给我留下了深刻的印象，也让我对机械加工有了更深的理解。
参观中，我了解到机械加工是通过加工设备对物体进行材料的去除，从而得到特定形状和尺寸的成品。整个过程包括设计、选择材料、安装工装夹具、编写加工程序等环节。在参观中，我看到了各种各样的加工设备，如车床、铣床、磨床等，他们都是机械加工过程中不可或缺的工具。同时，我还了解到了机械加工中的一些基本概念，如加工精度、表面光洁度等。
机械加工在现代工业中起着重要的作用，它能够将最初的设计图纸变成实物，实现产品的制造和加工。通过机械加工，可以将复杂的零件加工成各种形式，满足人们对不同形状和尺寸的需求。另外，机械加工还能够提高产品的精度和质量，使得产品更加符合使用要求。在参观中，我看到了一些高精度零件的加工过程，令人叹为观止。这些加工技术的应用，不仅提高了产品的质量，还推动了工业的发展。
第四段：机械加工的挑战和发展趋势。
尽管机械加工在工业中发挥着关键作用，但它也面临着一些挑战。例如，随着科技的发展，新材料的出现给机械加工带来了更高的要求；另外，一些复杂形状的零件也对机械加工技术提出了更高的要求。为了应对这些挑战，机械加工行业需要不断发展和创新。目前，一些先进的加工技术和设备已经被引入到机械加工中，例如，数控技术、激光加工等。这些新技术不仅提高了生产效率，还使机械加工更加精确和可靠。
第五段：个人收获和反思。
通过参观机械加工厂，我对机械加工有了更深的了解，也看到了其在工业发展中的重要性。我认识到机械加工不仅是一项技术活，更是一项艺术。在机械加工过程中，工匠们需要通过自己的经验和技能，将设计图纸转化为精美的产品。机械加工的细节和精准要求，对从业者提出了很高的要求，需要他们具备扎实的专业知识和技能。通过这次参观，我深刻地认识到了机械加工的重要性和挑战，也对机械加工行业有了更深入的了解。
总结：参观机械加工厂是一次很有收获的经历。通过这次参观，我对机械加工有了更深的理解，同时也明白了机械加工行业所面临的挑战和发展方向。机械加工对现代工业的发展起着至关重要的作用，通过不断创新和发展，机械加工行业将会迎来更广阔的发展前景。
机械加工若干心得体会
机械加工是制造业中不可或缺的一环，在实践中不断积累经验是提高加工技能的关键。通过自己多年的机械加工实践，我总结了一些心得和体会，希望与大家分享，相互学习，共同进步。
第二段：精确度至关重要。
在机械加工中，精确度是极其重要的，尤其是对于要求高精度的工件。首先，需要掌握数控机床的操作技巧，熟悉各种加工工艺和仪器设备的使用。其次，要善于运用测量仪器，如游标卡尺、数显卡尺等，来确保加工尺寸的准确。此外，还需要认真研读图纸，理解尺寸公差要求等关键信息，并灵活运用。
第三段：切削工具的选择与使用。
在机械加工中，选择合适的切削工具对于加工工件的质量和效率起着至关重要的作用。首先，要根据工件材料的不同选择合适的切削刃。对于硬质材料，常常使用硬质合金刀具，而对于软性材料，可以选择高速钢刀具。其次，要合理调整刀具的刀位，以确保切削力和切削温度在适当范围内。此外，正确的刀具磨削和更换也是保证切削效果的重要环节。
第四段：加工中的安全措施。
机械加工涉及到各种危险因素，如旋转的机械刀具、高温的切削区域等，因此在加工过程中必须要采取有效的安全措施。首先，要穿戴防护用品，如工作服、安全帽、护目镜等，避免因工具飞溅等造成的伤害。其次，要熟悉和掌握机械设备的工作原理和操作步骤，切勿在不了解的情况下随意操作。此外，要保持工作场所的整洁，确保安全措施的有效性。
第五段：注重团队合作和不断学习。
在机械加工中，团队合作是非常重要的。我们需要及时沟通，协调合作，以确保加工工作的顺利进行。同时，也要不断学习和提升自己的技能。可以参加相关的培训课程和讲座，学习最新的机械加工技术。此外，还可以通过参与项目和与他人的交流，互相学习和分享经验。
总结：
机械加工是一门综合性较强的技术，需要熟悉各种机械设备和工艺，并具备一定的判断和运用能力。通过加强精确度、选择合适的切削工具、加强安全措施、注重团队合作和不断学习等方面的努力，我们可以不断提升自己的机械加工技能，为制造业的发展贡献自己的力量。机械加工仍然是一个需要不断学习和提高的领域，相信在不久的将来，我会有更多的新体会和新进步。
轴承机械加工心得体会
轴承是机械装置中最常见的部件之一，广泛应用于工业制造、交通运输、军事装备等领域。机械加工是轴承生产过程中不可或缺的环节，对产品质量和性能起着至关重要的作用。在我从事轴承机械加工的过程中，积累了一定的经验和体会，通过这篇文章，我将总结并分享一些心得体会。
第二段：注意机械加工的技术细节。
在轴承机械加工过程中，掌握一些基础的机械加工技术细节是非常重要的。首先，要严格按照工艺要求进行加工，遵循规范操作流程，确保轴承的尺寸精度和表面质量。其次，要注意选用适当的加工刀具和加工参数，保持工具的锐利度，避免产生毛刺和划痕。另外，要注重加工过程中的润滑和冷却，保证工件和刀具的散热，延长工具寿命。
第三段：重视设备的维护和保养。
设备的维护和保养对于轴承机械加工的质量和效率同样至关重要。首先，要定期对设备进行检查和维修，确保各个传动系统的正常运转。其次，要做好设备的润滑和清洁工作，注意清除设备内的灰尘和杂质，避免对加工过程造成干扰。此外，要注意设备的运行温度，避免过高或过低的温度对设备的损害，影响机械加工的质量。
第四段：重视团队协作和沟通。
轴承机械加工是一个复杂的过程，需要多个环节和部门的紧密合作。因此，团队协作和沟通能力非常重要。在加工过程中，要与相关人员保持良好的沟通，及时解决问题，确保机械加工的顺利进行。此外，要积极参与团队讨论和经验交流，学习他人的经验和技巧，不断提升自己的机械加工水平。
第五段：加强学习和不断创新。
轴承机械加工是一个不断更新和发展的领域，作为从业人员，要保持学习的热情和创新的意识。要不断关注行业动态和新技术的应用，了解市场需求和发展趋势，及时调整自己的技术和方法。同时，还要主动参加相关的培训和学习活动，提升自己的综合素质和专业技能，为轴承机械加工贡献自己的智慧和力量。
总结：
通过从事轴承机械加工的实践经验，我体会到机械加工的技术细节、设备的维护和保养、团队协作和沟通以及学习和创新的重要性。只有全面掌握这些关键要素，我们才能够提高轴承机械加工的质量和效率，为轴承产业的发展做出更大的贡献。希望将来能够进一步深入学习和实践，不断提升自己的技术水平和专业能力。
机械加工实习心得体会
不同时期做不同的事，参加不同的实习项目，记得在20____暑期的时候，我参加了好几份（实习）工作，接二连三，环环相扣，没有空余的时间，故此，那个假期是充实的。然而时间的流逝，我参加了20____暑期带新实习，这是我第一次参加这样大规模的带薪实习，开始犹豫不定，但是，有着新知和好奇、也有实习的欲望，决定参加带薪实习。为了这一个决定，我等了许久，学校召开了带薪实习启动仪式，我被分配到了重庆轻工业机械厂，说实在的，这个地方不是我想去的，既然报名了就随遇而安吧！
在这个时候，找到了自己的小组，带队老师进行工作安排，我很荣幸被带队老师选为该小组组长，才开始，不知道怎样开展该组的工作，按照学院在启动仪式上所讲和带队老师的指示，我慢慢地展开了工作，作为一个小组长，必须了解每个同学分配的部门、实习岗位、工作量以及出勤等等，而且每天还要准备简报材料，繁琐的事情，对开始的我来说，实时还不能完全应付得过来，所以，对于我们小组里面，某些同僚，没有关注到位，对我有些见解也是正常现象。但是，对我来说就是没有做好，通过自己的努力，不断的改进和转变管理方式，最终得到了大多数同僚的认可，这是带薪实习给我管理能力、组织能力、认识能力和社会锻炼能力的提升，同时也是专业知识与社会岗位的结合训练。
记得第一次到实习单位的时候，对每一个职位都是有所好奇！例如：装配、物管、厂办、腊模等等。当分配到不是自己喜欢或是与自己合作伙伴分开的时候，私下很多同僚都想调换，我觉得已成有益无害的定局，何必强行调换，何不随遇而安呢？我们实习不是为了金钱，而是为了经验；我们实习不是为了享受，而是体验生活；我们实习不是为了玩耍，而是为了增长才干。所以，摆正心态，找准目标，定位自己。这才可能改变我们自己。
在此次带薪实习过程中，不仅学会做事、也学会做人、学会学习。要想让自己毕业后有一个好的工作，我想这次的带薪实习不仅仅是增长了才干，也是自己走出校门后的第一段人生路，也让我认识到了眼高手低这种心态的重要性，这次实习告诉我，不能随着某些毕业大学生同流、也不能重蹈覆辙。
要想踏出一条属于自己的路，必须了解自己、掌握自己、支配自己。在关键的时刻不能被自己的惰性与放荡所掌控。就想当初，我不想去这个单位进行实习，那么我就没有今天，所有的一切都将会没有。带薪实习可以检测自己、发现了自己的不足，也可以及时的补救。但是走过的路，真的是没有撤销的操作方法，只有在前进的同时把自己放正。
在此次实习过程中，虽是为其一个月，但是，我觉得时间依然很快，每天做同样的事情，重复了在重复，加上天气、环境，都怀着一个很焦躁的心，很厌烦，在自己的不断克服情绪的情况下，也依然不会表现在脸上，更不会发泄出来。这也是带薪实习给这个机会锻炼出来的。在我们这组的实习成员都可以给自己的画上一个圆满的句号。因为他们是很棒的！
在整个轻机厂来说，由于分配的部门不一样，有的还有生产程序，我们刚加入，好不容易熟悉整个过程，却又要离开，或是，根本还没有开始就结束了，他们对于这样的情况也依然的坚持，这就是该组的收获。然而，我被分配到的是腊模车间，这个工作很轻松，制作过程很简单，还可以接触很多有趣的模件，让我接触更多、了解更多、认识更多、知识就越广。不断提升了自己的动手能力，更加大了对机械专业知识的拓展和了解。虽然，我们专业与实习岗位的知识需求不一致，在实习岗位上，很多熟练人士，对我们耐心教导，皇天不负有心人，我们学会了切提升了这个车间的生产效率。为了明天更好，我今天更加努力，深深地写在了我的心中。