生产管理 如何做好生产管理工作经验分享【最新13篇】

时间:2024-09-16 16:10 编辑:潇洒范文网 浏览量:0

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生产管理述职报告 篇一

尊敬的领导:

回顾一年来的忙碌与付出xx厂在公司及厂经营班子的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努力加强生产管理、安全管理,落实管理责任制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。xx厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力,xx厂生产管理部在生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习,以下是我的述职报告。

一、生产管理工作

根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划,平衡调整各项原辅材料、生产物料,合理进行生产调度和协调生产。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。生产现场的工艺查证,是保证xx规范和xx标准贯彻执行的要点,在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里,配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不合格产品的出现。

生产管理涉及的统计及报表数据繁多,从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等,此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错,为xx厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。

批生产记录是每一批疫苗的'完整档案,记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性,生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核,并对审核过程中发现的种。种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。实时掌握产品库存情况,保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况,认真履行产品发放手续,与采供部协作合理组织产品发放。

二、存在问题

因本部门人员配置不够,致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足,生产工艺纪律监督管理不够,缺少了解和学习,未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证,今后将在这方面加倍努力。对公司“三化”工程认识不足,未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。

三、明年工作计划

使现场管理向纵深发展,克服现场管理深入不够,加强生产现场管理,解决生产实际问题。加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作,完善生产指令,物资计划等。根据我厂产、销、存情况,认真搞好产销衔接工作。将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。

此致

敬礼!

述职人:xxx

20xx年x月x日

生产管理工作职责范围 篇二

1.生产安排的协调,产量、良率的跟踪;

2.产线异常的处理及反馈;

3.现场6S维护及管理;

4.对接工艺及品质的各类试验并提供数据;

5.产线员工的培训及管理。

生产管理工作职责范围 篇三

1、编制生产计划,组织均衡生产,做到保质保量按时完成生产任务;

2、负责生产部门的人员、设备、设施、环境管理;

3、严格贯彻执行公司质量管理制度规定,确保产品质量;

生产管理述职报告 篇四

尊敬的领导:

今年步伐显得又紧张又忙碌,但我们生产一部在公司领导的正确决策和领导下,大家紧密团结、努力奋斗,圆满完成了公司下达的生产任务,以下是我的述职报告。

一、生产管理和产品质量方面

公司根据产品销售情况下达的生产计划,我们能合理地服从生产,保证了日常生产和正常休息。车间也克服了生产任务重、人员不足等困难,如进行菌种工段和提取相互帮助生产等,这样既保证完成生产任务,又让大家可以挤出时间来休息,调整作息。在保证完成生产任务的同时,车间高度重视保证产品质量的重要性。按照GMP的要求严格管理我们,要求我们严格执行标准操作规程。部门里经常通过开会等多种形式进行研究,不断总结经验,保证产品的质量和数量。我们都相信,只要我们每个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每个环节,产品质量将会持续稳定地生产出来。

二、硬件方面

整个生产部门投入了大量的'人力物力做车间改造:我们菌种工段也换了供洁净室用的空调,还有之前给两个菌种库都添置了备有空调以防止温度失控,同时接种室的温湿度做到了在线监控和记录。这样以后,我们不用每天时时刻刻观察种子的培养环境,同时也减少了进出洁净室而污染种子的环境。

现在最大的变化是我们也越来越重视设备保养的重要性,因为我们明白只有平时积极地做好设备的维护保养,才可以确保设备能够帮助我们顺利完成生产任务,同时领导也经常提醒我们在”待生产”期间做好设备的检查工作。所以我们现在做的不仅仅是规范的使用设备完成生产任务,还有做好所使用设备的维护保养工作,及早地发现其故障原因等问题。车间的卫生也是我们工作的一部分,我们尽自己所能,抽出时间做好设备及环境的清洁工作,使自己在干净整洁的环境下工作。

三、人员方面

随着生产任务的增加,有新员工进入生产车间的,也有我们和其他部门合作完成生产的,大家都相互合作,相互学习,一起完成岗前岗中培训,然后顺利进入各个产品角色胜任本岗位工作。公司重视我们员工的健康,完成了年度体检;也重视安全生产,我们大家积极参加培训并完成考核目标。公司也给我们营造环境,使大家有机会共聚一堂;公司给我们创造机会,使大家相互了解,相互尊重。

四、存在的不足

对岗位SOP执行不到位:车间记录记录不及时;状态标识未及时悬挂或标明等。一些细节问题在QA来飞行检查是有不同程度的反映。也许自己专业有限,或是自己缺乏专研精神,使我对其他方面所知甚少。

五、工作计划和目标

现在要提升生产产量已成定局,工作压力比较大,要吃苦耐劳,勤勤恳恳踏踏实实地做好每一项工作,处理好每一个细节,努力提高自己的专业技能,尽快的熟悉和进步。要提高工作的主动性,工作要制定好计划,并按照计划执行;把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作;要善于思考和实践,并加强和同事领导间的交流。

此致

敬礼!

述职人:xxx

20xx年x月x日

生产管理工作总结 篇五

20xx年,公司安全生产工作贯彻国家、省、市有关安全生产法律、法规和方针政策,本着对党和人民利益高度负责的态度,全面深入开展安全生产工作的监督、协调、检查等工作,有利地保证了公司在棚户区改造、危房改造等拆迁安置和施工建设等项目的健康有序运作。

据统计,在公司各部门的共同努力下,20xx年度,公司未发生任何事故实现了全年度安全无事故的目标。

一、健全管理机构,完善规章制度

对于安全生产工作,公司高度重视,把安全生产工作作为一项重要的政治任务和公司健康发展的先决条件来完成,建立健全安全生产管理机构和规章制度,针对公司今年建设项目逐渐增多,公司年初成立了安全生产领导小组,作为公司的管理机构,负责全公司的安全生产监督管理工作,组长为公司法人代表担任,副组长为公司副总经理,总工程师担任,各部门负责人担任组员,由工程部负责日常具体工作。同时明确主要领导为第一负责人;明确将安全生产纳入公司经营计划和绩效考核管理之中;明确监督管理、安全检查、信息报送等具体要求;明确应急管理、事故管理、职责追究及奖惩等相应规定。

二、加强监督管理、力求取得实效

1、安全管理工作实践中,公司建立了严格的安全生产职责制,常年坚持,例会制度,定期召开安全生产,礼貌施工会议,要求施工单位、监理单位安全员参加,分析安全生产,礼貌施工形势,布置安全生产、礼貌施工工作。

2、对施工单位安全管理:

①按施工合同中签订安全职责状,明确施工单位的安全职责。

②检查施工单位施工安全制度,安全措施。

③严格按安全标准组织施工。

④要求施工单位建立健全安全生产职责制,并严格执行;做到出现安全事故隐患,有人处理,有人汇报,有人监督,有人协调,把安全生产事故或隐患,解决在萌芽状态。

三、加强安全检查,坚持预防为主

公司清楚的意识到安全生产事关大局,公司以市政府民生工程为主,事关老百姓的自身利益,安全工作的好与坏直接关系到政府声誉和形象,为此公司领导坚持安全生产工作是重中之重,坚持定期和不定期的检查,逢会讲安全,确保安全生产落到实处。

安全生产工作任重道远,公司的安全生产管理工作虽然取得必须成绩,但还有不少需要加强和改善之处。今后,我公司将根据上级安全生产主管部门的工作部署、要求,一如既往地扎扎实实抓好安全生产工作,确保我公司又好又快发展,为我市建设作出应有的贡献。

生产管理工作职责范围 篇六

1、配合开发部设计师辅料统计;

2、根据下单计划同供应厂商落实前期生产事宜;

3、跟进大货的面辅料进度,做好布样的统筹检验。

4、每周向上级汇报生产进度,即时汇报生产突发事故;

5、负责产品货期及质量问题,确保按期按质按量交货;

6、供应商发票的追回及与财务的结帐工作;

7、协助销售部及商品部处理销费者的投诉工作。

生产管理工作职责范围 篇七

1、负责公司的规章制度建设与管理、生产现场管理、6S管理、生产设备管理、生产安全管理、部门行政管理等工作;

2、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;

3、下达生产计划和任务,安排和控制生产作业进度;

4、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时完成生产目标;

5、及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理建议;

6、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施。

生产管理工作计划 篇八

为了全面抓好20xx年安全生产工作,实现全年安全生产无事故的目标,必须着力抓好以下几个方面的工作。

一.以十七届三中四中全会精神为指导,做好安全生产工作

深入贯彻落实落实十七届三中四中全会精神,牢固树立科学发展观,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化安全管理和监督,杜绝重大安全事故的发生。贯彻以人为本的理念,把确保国家和人民的`生命财产安全作安全工作的首要任务,重中之重来抓,为公路建设又好又快地发展作出贡献。

二、推进安全管理规范化

抓好安全生产工作关键在基层,继续完善安全生产规章制度,分局与道班,道班与职工都要签订安全生产责任状,做到“三不伤害”,杜绝“三违”现象。

三、加大安全培训力度

我们除做好单位干部的安全培训外,组织安全培训班,重点培训一线养护职工和机务人员,使他们增强安全意识和安全生产的责任感、紧迫感。强化对安全应急措施方面的培训,继续做好对特种作业人员培训工作,查处无证上岗现象,规范关键岗位人员的安全生产行为。

四、加大专项整治力度

落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,加大安全投入,完善安全基础设施,坚持月度检查与不定期检查相结合,查找事故隐患。

分局重点抓好清理公路违章堆积物,确保公路畅通。

逐渐提高一线职工劳动作业条件,强化劳动保护,防止粉尘肺病的发生。

五、加大安全文化建设力度

开展一次应对公路突发灾害事件应急演练活动。继续开展“安全生产月”活动,举办一期全局职工参加的安全知识竞赛,加强职工的自我保护意识,提高职工安全操作技能。

20xx年是公路建设发展的重要一年,做好安全工作责任重大,我们对安全生产工作高度重视,制度不断完善,工作精心安排,为公路建设又好又快发展打下坚实的基础。

生产管理制度 篇九

1.分包单位应按有关规定,采取严格的安全防护措施,否则由于自身安全措施不力而造成事故的责任和因此而发生的费用由分包单位承担。非分包方责任的伤亡事故,由责任方承担责任和有关费用。

2.分包单位应熟悉并能自觉遵守、执行建设部《建筑施工安全检查标准》以及相关的各项规范;自觉遵守当地政府有关安全施工的各项规定和行业主管部门颁布实施的`有关安全生产的法律、法规、规范、标准及各项规定,并且积极参加各种有关促进安全生产的各项活动,切实保障施工工作人员的安全与健康。

3.分包单位必须尊重并且服从总包方现有的有关安全生产各项规章制度和管理方式,并按经济合同有关条款加强自身管理,履行乙方责任。

4.分包单位必须执行下列安全管理制度:

4.1、安全技术方案报批制度:分包单位必须执行总包方总体工程施工组织设计和安全技术方案。分包单位自行编制的单项作业安全防护措施,须报总包方审批后方可执行,若改变原方案必须重新报批。

4.2、分包单位必须执行安全技术交底制度、周一安全例会制度与班前安全讲话制度,并做好跟踪检查管理工作。

4.3、分包单位必须执行各级安全教育培训以及持证上岗制度。

4.3.1、分包单位项目经理、主管生产经理、技术负责人须接受安全培训、考试合格后办理分包单位安全资格审查认可证后方可组织施工。

4.3.2、分包单位的工长、技术员、机械、物资等部门负责人以及各专业安全管理人员等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包方组织的安全年审考核,合格者办理《安全生产资格证书》,持证上岗。

4.3.3、分包单位工人入场一律接受三级安全教育,考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工,如果分包单位的人员需要变动,必须提出计划报告总包方,按规定进行教育、考核合格后方可上岗。

4.3.4、分包单位的特种作业人员的配置必须满足施工需要,并持有有效证件(原籍地、市级劳动部门颁布)和当地劳动部门核发的特种作业临时操作证,持证上岗。

4.3.5、分包单位工人变换施工现场或工种时,要进行转场和转换工种教育;

4.3.6、分包单位必须执行周一安全活动一小时制度。

4.4、分包单位必须执行总包方的安全检查制度:

4.4.1、分包单位必须虚心接受总包方以及其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查,否则造成的罚款等损失均由分包方承担。

生产管理工作职责范围 篇十

1、根据业务订单,整理制定订单评审资料

2、制定订单生产计划表

3、制定工程进度跟踪表

4、跟催原材料、辅料、特殊材料及供应商产品,回厂时间与车间生产时间相匹配

5、处理生产异常(待料、部门生产滞后、产品交期相互矛盾)等及时发现,及时报告,及时处理

6、与相关衔接单位沟通协调,以确保生产计划顺畅

生产管理工作总结 篇十一

20xx年已接近年终,我厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出。在公司及厂经营班子的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努力加强生产管理、安全管理,落实管理职责制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。

我厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力,生产管理部在20xx年的生产和管理等方面亦做了必须的努力和学习,现就本部门今年的工作完成状况总结汇报如下:

一、生产管理工作

1、协调生产,合理调度。

根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我厂实际生产状况制定季度物资采购计划和月生产计划,平衡调整各项原辅材料、生产物料,合理进行生产调度和协调生产。今年1-11月份共制备生产。在充分保证了原料供应状况下,共组装生产。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。

2、生产现场工艺查证。

生产现场的工艺查证,是保证生产规范和医疗体系标准贯彻执行的要点,在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里,配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不合格产品的出现。

3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。

生产管理涉及的统计及报表数据繁多,从每一天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等,此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错,为我厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。

4、批生产记录审核及生产管理记录台帐

批生产记录是为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性,生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核,并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存等相关生产记录台帐,即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。

5、产品发放和产品存库。

实时掌握产品库存状况,保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存状况,认真履行产品发放手续,与采供部协作合理组织产品发放。至11月份共办理完成。

存在问题

1、因本部门人员配置不够,致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足,生产工艺纪律监督管理不够,缺少了解和学习,未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证,今后将在这方面加倍努力。

2、对公司“三化”工程认识不足,未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。

二、明年工作计划

1、使现场管理向纵深发展,克服现场管理深入不够,加强生产现场管理,解决生产实际问题。

2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作,完善生产指令,物资计划等。

4、根据我厂产、销、存状况,认真搞好产销衔接工作。

5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。

6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。

生产部管理制度 篇十二

1目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责,认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4 奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的,奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的,少于60分的部分按2元/分进行处罚,并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金,在连同当月月底统一发放。

执行:本规定自下发之日起即执行。

生产管理工作计划 篇十三

20xx年在紧张和忙碌中即将过去,在公司上级领导、党支部的支持下,各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划:

1。 加强自身的学习,在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。

2。 落实规章制度,严格安全管理安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹安全以预防为主,安全生产是常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习,使员工有强烈的安全生产意识,要教育和引导员工遵守操作规程,不得违章操作。把安全工作作为重点抓,并抓紧、抓实、抓好。

3。 提高设备的运转和自动化设备改造:①车间设备维修落实责任到人,做好检修记录,督促员工维护好每一台设备,提高设备运转率。对车间的工艺投入制作,自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。

4。 节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈,原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利,生产部一是要加强内部管理,降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况,力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率,高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部,严把生产工序和质量整改工作,利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成,每一步都要求严格规定操作,产品的质量是靠生产出来,只有提高了生产技能,才能做到不接受不合格品、不制造不合格品,不传递不合格品,来减少不合格品的浪费。

5。 结合目前公司的。新产品不断的增加及老产品的提产,注塑车间的生产产能无法满足装配车间,对注塑车间再采购8—10台注塑机,其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320—350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、在20xx年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划,压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。

6。 尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间,提高产品质量的稳定性。

7。 针对冲压件大部分还是单冲模具产能低,明年尽可能把单冲模具改为极进模具,再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床,将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。

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